[实用新型]一种双面肋片板式换热元件及由其组成的模块化换热器

说明书

本实用新型公开了一种双面肋片板式换热元件及由其组成的模块化换热器，所述的双面肋片板式换热元件包括基板，所述基板的正反面上设置有数块呈阵列布置的肋片；所述的模块化换热器由数个换热模块依次顺序安装组成，所述的换热模块包括框架，所述框架四周布置有数个所述的双面肋片板式换热元件，相邻两个双面肋片板式换热元件之间通过密封板密封，从而在框架内部形成供空气流通的横向通道，以及在框架外部形成供烟气流通的纵向通道。采用本实用新型的双面肋片板式换热元件组成的模块化换热器具有换热效率高、所需布置空间小、金属耗量小、设备投资建造成本低、几乎不会发生积灰堵塞、漏风小以及排烟温度低等优点，非常值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种换热元件，尤其是涉及一种双面肋片板式换热元件及由其组成的模块化换热器。

背景技术

近年来，在既要节能又要环保的生产背景下，火电厂燃煤锅炉机组中采用回转式换热器后，其漏风率大的不足暴露得较为明显；然而采用传统的管式换热器则会存在换热系数低、换热效率低、布置空间大、金属耗量大、设备投资建造成本高等缺点；同时，无论是传统的管式换热器还是回转式空气预热器都会存在积灰堵塞及排烟温度高等运行不经济问题。

因此，如何有效解决换热器换热效率低、漏风率大、布置空间大、积灰堵塞、金属耗量大 、排烟温度高及设备投资建造成本高等问题，是目前电厂急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双面肋片板式换热元件及由其组成的模块化换热器，采用该双面肋片板式换热元件组成的模块化换热器具有换热效率高、所需布置空间小、金属耗量小、设备投资建造成本低、几乎不会发生积灰堵塞、漏风小以及排烟温度低等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面肋片板式换热元件，包括基板，所述基板的正反面上设置有数块呈阵列布置的肋片，每行肋片的相邻两肋片之间具有相同的间距，每列肋片的相邻两肋片之间也具有相同的间距，从而使所述的数块肋片在基板正反面上形成相互间隔相同距离且相互平行排列的结构。

本双面肋片板式换热元件通过在基板的正反面上设置足够多的肋片，可以大幅增加换热元件的换热面积，经申请人多次试验测试得出，相同大小的双面肋片板式换热元件比现有的平板式换热元件的换热面积多了3倍以上，显然，为了获得与现有平板式换热元件相同的换热面积，本双面肋片板式换热元件可大幅减少金属耗量，以及大大降低自身体积，从而降低所需布置空间；当流体流经肋片表面时，能够形成扰流或混流，从而增强了对流体的扰动，使得本换热元件的传热系数可提高50～250%，强化传热，大幅提高换热元件的换热效率。

进一步，所述的基板为波形基板。可以进一步增强流体的扰动，从而进一步提高换热效率。

进一步，所述的肋片与基板一体成型，且肋片的高度为3-8mm。

进一步，所述的肋片通过焊接固定在基板正反面上，且肋片的高度为5-15mm。

进一步，所述的肋片为矩形肋片或圆柱形肋片。

进一步，所述的肋片为圆柱形肋片，且其通过穿透式射钉方式固定在基板正反面上。

本实用新型还公开了一种采用上述双面肋片板式换热元件组成的模块化换热器，所述的模块化换热器由数个换热模块依次顺序安装组成，所述的换热模块包括框架，所述框架四周布置有数个所述的双面肋片板式换热元件，相邻两个双面肋片板式换热元件之间通过密封板密封，从而在框架内部形成供空气流通的横向通道，以及在框架外部形成供烟气流通的纵向通道。

进一步，所述的框架为矩形框架，所述矩形框架的左右侧面及顶底面上均布置有数个所述的双面肋片板式换热元件，相邻两个双面肋片板式换热元件之间通过密封板密封，从而在框架内部形成供空气流通的横向通道，以及在框架外部形成供烟气流通的纵向通道。