[实用新型]一种能循环利用的密褶核级高效空气过滤器

说明书

本实用新型公开一种能循环利用的密褶核级高效空气过滤器。该装置包括金属壳体、以及通过粘接方式与金属壳体相结合的滤芯和密封垫；所述金属壳体是由前后位置正对的进风板和出风板、左右两个侧板、上下两个端板通过活动连接件组拼而成的方箱结构，且在进风板和出风板上均开设有条形风孔；所述滤芯是呈折线状排布的密褶型滤芯，每相邻两条折线段之间形成V型开口；所述滤芯前端的V型开口与进风板的条形风孔一一对应，所述滤芯后端的V型开口与出风板的条形风孔一一对应。本实用新型能够实现除滤芯之外的过滤器重要零部件的多次循环利用，大大减少后续处置费用，提高资源利用率，实现可持续发展。

技术领域

本实用新型属于对核空气和气体进行处理的核设施净化装置的技术领域，更具体讲涉及一种能循环利用的密褶核级高效空气过滤器。

背景技术

核级高效空气过滤器主要用于核与辐射设施空气和气体处理系统，其作用是将系统内的空气净化，进而起到保护人员和环境的目的。传统的密褶核级高效空气过滤器属于一次性使用的消耗品，当达到产品使用寿命后，过滤器就需整体更换，而替换下来的废旧过滤器作为低放射性固体废物需要进行暂存或固化填埋。随着各核相关设施服役年限的增加，所产生的废旧过滤器数量逐年增长，库存压力逐年增大，处置费用十分昂贵，因此亟需开发一种能循环利用的过滤器，即能够实现除滤芯之外的过滤器重要零部件的多次循环利用，大大减少后续处置费用，提高资源利用率，实现可持续发展。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种能循环利用的密褶核级高效空气过滤器。本实用新型能够实现除滤芯之外的过滤器重要零部件的多次循环利用，大大减少后续处置费用，提高资源利用率，实现可持续发展。

本实用新型的目的是通过下述技术措施来实现：

本实用新型的能循环利用的密褶核级高效空气过滤器包括金属壳体、以及通过粘接方式与金属壳体相结合的滤芯和密封垫；所述金属壳体是由前后位置正对的进风板和出风板、左右两个侧板、上下两个端板通过活动连接件组拼而成的方箱结构（方箱结构的金属壳体形成一个大刚性框架，活动连接件包括螺钉、压铆螺母等），且在进风板和出风板上均开设有条形风孔；所述滤芯是呈折线状排布的密褶型滤芯，每相邻两条折线段之间形成V型开口（ V型开口与上下两个端板的内表面、条形风孔的翻边合围成胶槽，不仅便于储存灌注密封胶、粘接牢固，而且结构紧凑）；所述滤芯前端的V型开口与进风板的条形风孔一一对应，所述滤芯后端的V型开口与出风板的条形风孔一一对应（便于灌注密封胶）。

本实用新型中所述滤芯的顶面和底面分别通过密封胶粘接在所述金属壳体的上下两个端板的内表面，滤芯的前端面通过密封胶粘接在进风板内表面中相应条形风孔的左右侧，滤芯的后端面通过密封胶粘接在出风板内表面中相应条形风孔的左右侧（滤芯的顶面、底面和前后端面与金属壳体粘接后就可以使滤芯和金属壳体稳定地结合在一起，就不需要再将滤芯中面积较大的左右两个侧面与左右两个侧板相粘接，既方便了滤芯与金属壳体的快速分离，又尽量减少了金属壳体的变形，保证金属壳体进行有效循环利用的次数）。

本实用新型中所述密封垫粘接在进风板外表面的四周边缘部位（起密封作用）。

本实用新型中所述滤芯前端的V型开口是五个，所述进风板的条形风孔是五个，且滤芯前端的V型开口的间距与进风板的条形风孔的间距相等（便于灌注密封胶）；所述滤芯后端的V型开口是四个，所述出风板的条形风孔是四个，且滤芯后端的V型开口的间距与出风板的条形风孔的间距相等（便于灌注密封胶）。

本实用新型中所述进风板、出风板、侧板、端板均带有翻边结构（一方面翻边结构可以保证各个板面的刚性，减少在拆卸过程中因壳板变形而造成报废，保证循环利用的指标和次数；另一方面翻边结构便于定位搭接，能够保证金属壳体的快速组装和对接，为金属壳体的多次循环利用奠定了基础）；所述条形风孔自带有翻边结构（ V型开口与上下两个端板的内表面、条形风孔的翻边合围成胶槽，不仅便于储存灌注密封胶、粘接牢固，而且结构紧凑）。