[实用新型]一种箱体吸塑模

说明书

本实用新型公开了一种箱体吸塑模，包括压缩钉、第一伸缩杆、凹状模具和第二转轴，所述压缩钉的下端连接有支架，所述第一伸缩杆位于固定架的内部，所述凹状模具位于塑料膜的下端，且凹状模具的内部安装有第二伸缩杆，所述凹状模具的内部设置有挡板，且凹状模具的下端连接有第一转轴，所述第二转轴的上表面设置有转轮，且转轮的上表面安装有扳手，所述第二转轴的两端均安装有制热器，且制热器的右侧设置有制冷器，所述第一伸缩杆的下端连接有连接板，且连接板的两端均安装与合页，所述固定架的内部设置有卡合。该一种箱体吸塑模，可以制造不同大小的凹凸状塑料膜的完成制件，且配有制热器和制冷器，减少制件过程的时间。

技术领域

本实用新型涉及箱体吸塑领域，具体为一种箱体吸塑模。

背景技术

箱体吸塑模是一种用于箱体和冰柜内胆真空吸塑成形的模具，它的工作原理是，把热塑料性塑料板和片材一固定在模具上，使其加热至塑性状态，待冷却后，再用压缩空气脱模，一般的一种箱体吸塑模，模型大小固定，需要另外的加热，且制件完成后好需要等一段时间冷却，因此我们提出一种箱体吸塑模，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱体吸塑模，以解决上述背景技术提出的模型大小固定，需要另外的加热，且制件完成后好需要等一段时间冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体吸塑模包括压缩钉、第一伸缩杆、凹状模具和第二转轴，所述压缩钉的下端连接有支架，且支架的内部设置有固定架，所述第一伸缩杆位于固定架的内部，且第一伸缩杆的下端设置有塑料膜，所述凹状模具位于塑料膜的下端，且凹状模具的内部安装有第二伸缩杆，所述凹状模具的内部设置有挡板，且凹状模具的下端连接有第一转轴，所述第二转轴的上表面设置有转轮，且转轮的上表面安装有扳手，所述第二转轴的两端安装均有制热器，且制热器的右侧设置有制冷器，所述第一伸缩杆的下端连接有连接板，且连接板的两端均安装有合页，所述固定架的内部设置有卡口。

优选的，所述压缩钉、支架和固定架构成焊接一体化结构，且支架呈倒“U”字状结构。

优选的，所述固定架下端的内部为中空结构，且固定架下端内部中空的表面积等于第一伸缩杆下端的表面积的2倍。

优选的，所述第一伸缩杆与卡口的连接方式为卡合连接，且第一伸缩杆在固定架的内部设置有2组。

优选的，所述第二伸缩杆和挡板的连接方式为粘贴连接，且挡板呈“L”状结构，并且第二伸缩杆关于凹状模具的中心对称设置有2组。

优选的，所述第一转轴和第二转轴通过转轮均为转动结构，且第一转轴和制冷器构成“H”字型结构。

优选的，所述连接板的左端通过合页和第一伸缩杆的连接方式为螺纹连接，且连接板的右端通过合页和压缩钉的连接方式为螺纹连接，并且第一伸缩杆的底端与压缩钉的底端位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种箱体吸塑模，可以制造不同大小的凹凸状塑料膜的完成制件，且配有制热器和制冷器，减少制件过程的时间；

1.设置卡口、连接板和合页，第一伸缩杆可移动到卡合的卡口，通过螺母固定住，第一伸缩杆的下表面通过连接连接板，进而与压缩钉的下表面相连接，当向下按动压缩钉时，可增大与塑料膜接触的表面积，便于可以制造不同大小的凹凸状塑料膜，且减少材料的消耗；

2.设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆上端的支杆伸缩到下端的支杆时，可带动挡板向前移动，2组挡板之间的间距可控制塑料膜向下压的表面积大小，进而可以制造不同大小的凹凸状塑料膜；

3.设置有制热器和制冷器，当塑料膜压在凹状模具内部的凹槽时，可通过制热器加热塑料膜，固定塑料膜的形态，当加热完成后，可通过制冷器快速冷却，待冷却之后便可手动拿取制件完成之后的塑料膜，减少制件过程的时。

附图说明