[实用新型]一种三角异型丝的喷丝板

说明书

本实用新型公开了一种三角异型丝的喷丝板，包括喷丝板本体和环形体，喷丝板本体的两端面分别设有进料端面和出料端面，进料端面和出料端面之间安装有若干过料通道，过料通道连通进料端面和出料端面上设置的进料口和出料口；进料口的截面为上宽下窄的“倒梯形”结构，过料通道的截面为“矩形”结构，“矩形”的宽度与“倒梯形”下部的宽度一致，过料通道与出料口之间设有出料孔，出料孔分为左出料孔和右出料孔，左出料孔和右出料孔均为“半弧形”结构且彼此之间对称设置；出料口是由左三角出口和右三角出口以及挡块构成，挡块设置在左三角出口和右三角出口的中间位置，且左三角出口和右三角出口分别通过左出料孔和右出料孔连通过料通道。

技术领域

本实用新型涉及锦纶、涤纶、丙纶复丝的生产技术领域，尤指一种三角异型丝的喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。现在市场上普遍流通和使用的喷丝板均为圆形出丝孔，随着技术的发展，及人们对织丝花样的需求更高，因此，开发一种能出不同样式丝的喷丝板，使加工出的丝在光线的折射下能形成多条折射线，从而形成光亮的织物，满足更多用户的需求，实为必要；此外，现在市场上现有的喷丝板的喷丝通道成型工艺较为复杂，喷丝板纺出的每一缕纤维丝都通过单个出料孔出丝，纤维丝结构紧密，蓬松度不足，透气性差且不易染色。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种三角异型丝的喷丝板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种三角异型丝的喷丝板，包括喷丝板本体和环形体，喷丝板本体的两端面分别设有进料端面和出料端面，进料端面和出料端面之间安装有若干过料通道，过料通道连通进料端面和出料端面上设置的进料口和出料口；

进料口的截面为上宽下窄的“倒梯形”结构，过料通道的截面为“矩形”结构，“矩形”的宽度与“倒梯形”下部的宽度一致，过料通道与出料口之间设有出料孔，出料孔分为左出料孔和右出料孔，左出料孔和右出料孔均为“半弧形”结构且彼此之间对称设置；出料口是由左三角出口和右三角出口以及挡块构成，挡块设置在左三角出口和右三角出口的中间位置，且左三角出口和右三角出口分别通过左出料孔和右出料孔连通过料通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，环形体的形状尺寸与喷丝板本体的外侧边缘相适配，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干过料通道的数量和进料口的数量以及出料口的数量一致，且若干过料通道、进料口和出料口均均匀的分布在喷丝板本体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左出料孔的孔径和右出料孔的孔径之和等于过料通道的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左出料孔和右出料孔均为向内弯曲的半弧形，且左出料孔和右出料孔之间的组合连接形成一椭圆形结构。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型的出料孔是由左出料孔和右出料孔组合，左出料孔和右出料孔的结构为“半弧形”结构，且“半弧形”结构的弧形角均向内弯曲，使得经过料通道进入出料孔的物料被分为两部分，打破传统的喷丝板纺出的每一缕纤维丝都通过单个出料孔出丝，造成纤维丝结构紧密，蓬松度不足，透气性差且不易染色的问题；此外，出料口是由左三角出口和右三角出口以及挡块构成，当经过左出料孔和右出料孔向左三角出口和右三角出口挤出的两条纤维丝在出丝后遇常温而温度下降相互盘旋成一条纤维丝，即该喷丝板纺出的每一缕纤维丝均由两条纤维丝盘旋而成，又因为左三角出口和右三角出口之间设置有挡块，使得两条纤维丝之间具有纤维空隙，因而使得该喷丝板纺出的纤维丝具有柔软性好、蓬松度高和易于染色的特性。