[实用新型]光学玻璃条料成型模具

说明书

本实用新型属于玻璃成型技术领域，具体公开了一种底模接料部位处冷却效果更好的光学玻璃条料成型模具。该光学玻璃条料成型模具通过在底模上设置底模冷却装置，且使底模冷却装置的冷却接触部位与底模接料部位的底面贴合在一起，能够实现对底模接料部位进行强冷，使得在成型极薄规格的光学玻璃条料的过程中，底模接料部位处具有良好的冷却效果，避免出现粘模现象；同时，由于仅对底模的局部进行强冷，因此玻璃液在底模的边部具有足够的温度使其顺利摊开，保证了成型极薄规格的光学玻璃条料时其厚度的均匀性。

技术领域

本实用新型属于玻璃成型技术领域，具体涉及一种玻璃条料成型模具。

背景技术

光学玻璃的生产过程主要由熔炼、成型、退火、炸切等工序组成，其中成型工艺主要采用光学玻璃条料拉制成型技术；即熔融状态下的玻璃液经过光学玻璃条料成型模具冷却固型，成型为所需规格的光学玻璃条料产品。

如图1所示，现有的光学玻璃条料成型模具，包括底模100、设置在底模100宽度方向两侧的两个侧模200、以及设置在底模100上并处于两个侧模200之间的堵头300，堵头300的前侧面的正下方所对应的底模100部位为底模接料部位，底模100内设有底模冷却腔，底模100后端设有分别与底模冷却腔连通的底模冷却进孔和底模冷却出孔。

现有的光学玻璃条料成型模具主要存在以下问题：

1)其底模100虽然能够起到冷却固型作用，满足厚度在8-50mm的光学玻璃条料产品的生产需要，但是此种底模100在成型极薄规格(6±1mm)的光学玻璃条料产品时，往往表现出下料位置所对应的底模接料部位处冷却不足出现粘模，底模100边部温度过低使得玻璃液难以顺利摊开，导致厚度不一致的问题。

2)由于成型极薄规格的光学玻璃条料产品时，玻璃液在堵头300上停留的时间极端，现有的光学玻璃条料成型模具其堵头300的冷却效果不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种底模接料部位处的冷却效果更好的光学玻璃条料成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃条料成型模具，包括底模、设置在底模宽度方向两侧的两个侧模、以及设置在底模上并处于两个侧模之间的堵头，所述堵头的前侧面的正下方所对应的底模部位为底模接料部位；还包括底模冷却装置，所述底模冷却装置包括内部设有冷却腔的装置主体，所述装置主体的顶部设有冷却接触部位，装置主体的底部设有冷却进孔，装置主体的侧部设有冷却出孔；所述装置主体设置在底模的底部，且冷却接触部位与底模接料部位的底面贴合在一起。

进一步的是，所述堵头内设有堵头冷却腔，所述堵头冷却腔的形状与堵头的外形相一致。

进一步的是，所述堵头冷却腔与堵头的前侧面之间的距离小于等于5mm。

进一步的是，所述冷却接触部位为设置在装置主体顶部的开口。

进一步的是，所述装置主体顶部的周侧设有连接法兰，所述连接法兰上设有连接孔；所述底模冷却装置由穿过连接孔的连接件与底模连接在一起。

进一步的是，所述连接法兰与底模之间设置有密封垫。

进一步的是，所述冷却出孔为两个，两个冷却出孔分别设于装置主体的左右两个侧面上。

进一步的是，所述底模接料部位的底面上设有温度采集孔，所述装置主体内设置有温度采集管，所述温度采集管的上端处于温度采集孔中，温度采集管的下端处于装置主体的底面上并与外界连通。

进一步的是，该光学玻璃条料成型模具还包括温度采集器，所述温度采集器的探测端由温度采集管的下端进入并穿过温度采集管伸入至温度采集孔中。

进一步的是，所述温度采集器为热电偶。