[实用新型]一种新型氨基酸造粒设备

说明书

本实用新型提供一种新型氨基酸造粒设备，包括工作台、搅料箱、造粒机构，所述搅料箱设有给造粒机构送料的放料结构，造粒机构包括从前到后依次连接的螺旋送料结构、预成型挤出结构、切割结构以及干燥出料箱，螺旋送料结构的顶部与放料结构连通；预成型挤出结构包括形状大小与螺旋送料结构相匹配的预成型圆筒体，预成型圆筒体内设有若干用于挤出氨基酸细条的预成型挤出管以及固定预成型挤出管的封板；所述切割结构包括形状大小与预成型圆筒体相同的切割圆筒体，所述切割圆筒体的两端分别与预成型挤出结构、干燥出料箱转动连接，切割圆筒体的连有驱动切割圆筒体转动的第三电机，切割圆筒体与预成型圆筒体相连接的端面设置切割氨基酸细条的切割线。

技术领域

本实用新型涉及氨基酸造粒设备领域，具体涉及一种新型氨基酸造粒设备。

背景技术

氨基酸是人们日常接触比较多的有机物，需要与其他物质混合使用，在制备和使用前，存在较长时间的储存状态，以粉剂和颗粒两种状态进行储存，在储存过程中，氨基酸粉剂易吸水团聚结块，且氨基酸粉剂流动性差，在与其他物质混合时，不适应复杂的技术生产要求；使用时也会产生的大量粉尘，进而对工作环境与操作人员人身安全产生危害等问题。因此，为了保证长期储存、减少工作粉尘，制成颗粒状态的氨基酸是非常有必要的。

由于氨基酸的溶解性较差，现有喷雾法造粒技术并不能适用于氨基酸造粒过程，目前通用的氨基酸造粒过程是：先将氨基酸粉剂压制成片，再将片状氨基酸破碎成颗粒，然后对破碎的颗粒进行筛选，不符合规格的颗粒重新参与压片、破碎工艺。但此方法制备的氨基酸颗粒存在颗粒大小、形状不均匀，由于片剂氨基酸含水量低，破碎时，片剂容易粉碎，最终返回压片、破碎工艺重新造粒的氨基酸高达50％以上，使得造粒效率低下。

发明内容

本实用新型提供一种新型氨基酸造粒设备，以解决现有氨基酸造粒技术颗粒不均匀、造粒效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型氨基酸造粒设备，包括工作台，所述工作台上设有搅料箱、造粒机构，所述搅料箱的底部设有给造粒机构送料的放料结构，所述造粒机构包括从前到后依次连接的螺旋送料结构、预成型挤出结构、切割结构以及干燥出料箱，所述螺旋送料结构的顶部与放料结构连通；所述预成型挤出结构包括形状大小与螺旋送料结构相匹配的预成型圆筒体，预成型圆筒体内设有若干用于挤出氨基酸细条的预成型挤出管以及固定预成型挤出管的封板；所述切割结构包括形状大小与预成型圆筒体相同的切割圆筒体，所述切割圆筒体的两端分别与预成型圆筒体、干燥出料箱转动连接，切割圆筒体的连有驱动切割圆筒体转动的第三电机，切割圆筒体与预成型圆筒体相连接的端面设置切割氨基酸细条的切割线。

本实用新型中，通过造粒机构进行改进，彻底改变了现有技术先压片、再破碎压片得到颗粒的方法，在螺旋送料结构施加的推力作用下，在预成型挤出结构中，湿润后的氨基酸物料被挤压成细条状，采用切割结构对细条状氨基酸进行切割，通过调整挤出速度与切割圆筒体的转速，可以得到颗粒形状、大小均匀的氨基酸颗粒；由于本申请切割工序设在预成型挤出结构以及干燥出料箱之间，即表示本申请的切割装置在物料未干透且具有一定成型能力的时候进行切割，减少切割压力，且采用线切割，可减少切割变形，故而本实用新型生产的氨基酸颗粒需要返工生产的仅最开始出料的小部分，返工率极低，造粒效率较高。

作为优选地，所述搅料箱包括上下开口的搅拌箱体，所述搅拌箱体上方设置有盖住搅拌箱体的顶盖板，所述顶盖板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连有置于搅拌箱体内的搅拌浆，所述顶盖板上连有若干用于向搅拌箱体内进粉剂或水的进料管，所述进料管的外端设有密封端盖；所述放料结构固定在搅拌箱体底部，且放料结构的形状大小与搅拌箱体的底部相匹配，放料结构上安装有用于封住或打开搅拌箱体底部的滑动放料板。搅料箱中设有多个进料管，进而使得本实用新型提供的造粒机不仅可以生产单种氨基酸颗粒，还可以生产复合氨基酸颗粒。