[实用新型]一种氨基模塑料脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种氨基模塑料脱水装置，包括输料预脱水箱，输料预脱水箱的顶部设置有进料口和鼓风口，鼓风口的内腔设置鼓风扇，输料预脱水箱的底部设置有排水口，输料预脱水箱的左侧设置有输料电机，输料电机的右侧动力输出端设置有螺旋推进杆，输料预脱水箱的内腔水平设置有过滤隔板，输料预脱水箱的右侧连通有脱水箱，脱水箱的内腔左侧壁设置有阻隔挡板，脱水箱的内腔左侧壁设置有导料板，脱水箱的内腔水平设置有固定轴承，固定轴承的内腔插接固定有脱水斗，脱水斗的圆周侧壁上开设有脱水通孔，脱水斗的底部设置有排料管，脱水箱的底部左侧设置有排水管，本实用新型结构设计合理，提高了脱水效率，降低了脱水上料操作的难度和劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及塑料脱水技术领域，尤其涉及一种氨基模塑料脱水装置。

背景技术

氨基塑料(AF)是以含有氨基或酰氨基官能团的化合物如脲、三聚氰胺及苯胺等与醛类化合物如甲醛等缩聚反应制成氨基树脂为基体树脂，纸浆为主要填充物，经捏合、造粒制成的复合物，简称AF。其中包括脲甲醛(脲醛)树脂(UF)、三聚氰胺(密胺)甲醛树脂(MF)、苯胺甲醛树脂、脲—三聚氰胺甲醛树脂及脲—硫脲甲醛树脂等很多品种。目前应用较多的为脲醛树脂(UF)和三聚氰胺甲醛树脂(MF)两种，其中UF的产量占80％，MF占15％以上。氨基树脂的最大用途为刨花板和胶合板的黏合剂，其次为涂料和纤维，用于塑料制品的仅占10％左右，主要用于餐具的制造。

目前，国内氨基模塑料年使用量在30万吨以上，氨基模塑料制品在生产过程中会产生较多废料或因操作不当产生次品，因氨基模塑料为热固性塑料，不能二次塑化成型，天然降解时间较长，随意丢弃污染环境，焚烧处理成本较高，所以在很多氨基模塑料生产企业中都存在大量废料和残次品。

为确实达到环境保护及垃圾减量的政策，塑料材质的垃圾回收再利用是重要的环保工作。目前，公知的废旧料塑再生利用的前处理工艺流程为：收集一破碎一清洗一脱水—造粒一注塑一吹塑。上述工艺流程中，脱水工序尤为重要。脱水充分与否，直接影响到后续造粒/注塑/吹塑等再生制品的品质。而公知的脱水方法是采用离心甩干设备脱水，目前的塑料脱水机一般包括底座、机壳、筛网以及带搅拌叶片的主轴，机壳是固定于底座上，而主轴两端通过轴承座转动水平安装在机壳上，筛网固定于机壳内，主轴上的叶片处于筛网范围内，机壳上一端设置进料口一端设置出料口，主轴由主轴旋转动力装置带动旋转，而被破碎之后的塑料膜进入到筛网内由叶片带动搅动而产生一定离心力脱水，这样的脱水装置大多无法持续性进行工作，在一次脱水工作完成后，需要将脱水完成的氨基模塑料排出，再上料，操作起来较为繁杂，降低了脱水生产效率，其次这种一次性脱水的效果较差，或者说这种一次性脱水操作需要更长的时间去完成更好的脱水效果，脱水效率低下，为此，我们提出了一种氨基模塑料脱水装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种氨基模塑料脱水装置，提高了脱水效率，进而可以提高生产脱水效率，可以持续性进行脱水工作，降低了脱水上料操作的难度和劳动强度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种氨基模塑料脱水装置，包括输料预脱水箱，所述输料预脱水箱的顶部设置有进料口和鼓风口，且进料口位于鼓风口的左侧，所述鼓风口的内腔设置鼓风扇，所述输料预脱水箱的底部设置有排水口，所述输料预脱水箱的左侧设置有输料电机，所述输料电机的右侧动力输出端设置有螺旋推进杆，且螺旋推进杆伸入输料预脱水箱的内腔，所述输料预脱水箱的内腔水平设置有过滤隔板，且过滤隔板位于螺旋推进杆的下方；

所述输料预脱水箱的右侧连通有脱水箱，所述脱水箱的内腔左侧壁设置有阻隔挡板，且阻隔挡板位于脱水箱与输料预脱水箱的连通口上方，所述脱水箱的内腔左侧壁设置有导料板，且导料板位于脱水箱与输料预脱水箱的连通口下方，所述脱水箱的内腔水平设置有固定轴承，所述固定轴承的内腔插接固定有脱水斗，所述脱水斗的圆周侧壁上开设有脱水通孔，所述脱水斗的底部设置有排料管，且排料管的底部贯穿脱水箱的底部，所述脱水箱的底部左侧设置有排水管；