[实用新型]一种钢筋自动加工系统

权利要求书

1.一种钢筋自动加工系统，其特征在于：包括切割模块、剥肋倒角模块、滚丝模块，其中：

所述切割模块包括切割输送装置和一对切割装置，所述切割装置分别设置在所述切割输送装置的两侧，用于分别对钢筋的两端进行切割，所述切割输送装置接收上一工序输入的钢筋，将钢筋在所述切割装置之间输送，并将经本工序加工完成后的钢筋输送至下一工序；

所述剥肋倒角模块包括剥肋倒角输送装置和一对剥肋倒角装置，所述剥肋倒角装置分别设置在所述剥肋倒角输送装置的两侧，用于分别对钢筋的两端进行剥肋倒角，所述剥肋倒角输送装置接收上一工序输入的钢筋，将钢筋在所述剥肋倒角装置之间输送，并将经本工序加工完成后的钢筋输送至下一工序；

所述滚丝模块包括滚丝输送装置和一对滚丝装置，所述滚丝装置分别设置在所述滚丝输送装置的两侧，用于分别对钢筋的两端进行滚丝，所述滚丝输送装置接收上一工序输入的钢筋，将钢筋在所述滚丝装置之间输送，并将经本工序加工完成后的钢筋输送至下一工序；

所述切割模块、所述剥肋倒角模块和所述滚丝模块之间独立工作并沿钢筋输送方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的钢筋自动加工系统，其特征在于：所述切割输送装置包括平行设置的第一线槽和第二线槽，所述第一线槽和所述第二线槽结构相同，所述切割输送装置两端的所述切割装置分别对应所述第一线槽和第二线槽设置；所述第一线槽包括容纳槽、传送机构和翻转机构，所述容纳槽用于容纳钢筋，所述传送机构带动钢筋在所述容纳槽中沿所述容纳槽的长度方向移动，所述翻转机构翻转可将所述第一线槽中的钢筋输送至所述第二线槽中。

3.根据权利要求2所述的钢筋自动加工系统，其特征在于：所述传送机构包括动力装置和滚筒，所述滚筒沿所述第一线槽的长度方向排列，所述滚筒通过所述动力装置驱动转动从而带动钢筋沿所述容纳槽的长度方向移动，第二线槽中的翻转机构翻转可将所述第二线槽中的钢筋输送至下一工序。

4.根据权利要求2或3所述的钢筋自动加工系统，其特征在于：所述剥肋倒角输送装置包括平行设置的第三线槽和第四线槽，所述剥肋倒角输送装置两端的所述剥肋倒角装置分别对应所述第三线槽和第四线槽设置，所述第三线槽的结构、所述第四线槽的结构与所述第一线槽的结构相同，所述第三线槽、所述第四线槽与所述第一线槽、第二线槽平行。

5.根据权利要求2或3所述的钢筋自动加工系统，其特征在于：所述滚丝输送装置包括平行设置的第五线槽和第六线槽，所述滚丝输送装置两端的所述滚丝装置分别对应所述第五线槽和第六线槽设置，所述第五线槽的结构、所述第六线槽的结构与所述第一线槽的结构相同，所述第五线槽、所述第六线槽与所述第一线槽、第二线槽平行。

6.根据权利要求1所述的钢筋自动加工系统，其特征在于：所述切割装置包括盘锯切动力头、盘锯切定位装置和盘锯切夹紧装置，钢筋经过所述切割输送装置送入切割位置，通过所述盘锯切定位装置进行定位，通过所述盘锯切夹紧装置夹紧，通过所述盘锯切动力头对钢筋的一端进行切割加工，加工完成后解除夹紧，再通过所述切割输送装置送入另一切割装置进行钢筋另一端的切割加工。

7.根据权利要求1所述的钢筋自动加工系统，其特征在于：所述剥肋倒角装置包括剥肋倒角机头、剥肋行程调节装置、剥肋倒角定位装置和剥肋倒角夹紧装置，钢筋通过所述剥肋倒角输送装置送入加工位置，通过所述剥肋倒角定位装置进行定位，通过所述剥肋行程调节装置调节剥肋行程，通过所述剥肋倒角夹紧装置夹紧，通过所述剥肋倒角机头对钢筋的一端进行剥肋倒角加工，加工完成后解除夹紧，再通过所述剥肋倒角输送装置送入另一剥肋倒角装置进行钢筋另一端的剥肋倒角加工。

8.根据权利要求1所述的钢筋自动加工系统，其特征在于：所述滚丝装置包括滚丝机头、滚丝定位装置和滚丝夹紧装置，钢筋通过所述滚丝输送装置送入所述滚丝位置，通过所述滚丝定位装置进行定位，通过所述滚丝夹紧装置夹紧固定，所述滚丝机头对钢筋的一端进行滚丝加工，加工完成后解除夹紧，再通过所述滚丝输送装置送入另一滚丝装置进行钢筋另一端的滚丝加工。