[实用新型]一种锂电池隔膜涂覆加料装置

说明书

本实用新型提供一种锂电池隔膜涂覆加料装置，包括：待料罐、供料泵、储料罐及料盒；所述储料罐包含储料罐进料口及储料罐回流口，所述储料罐回流口位于所述储料罐进料口下方，所述储料罐回流口高于所述料盒并与所述料盒之间具有预设高度差；降低涂覆膜面气泡的数量、防止涂覆膜面微观漏涂现象、提高涂覆膜面的厚度均匀性。

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，涉及一种锂电池隔膜涂覆加料装置。

背景技术

由于锂电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应和绿色环保等优点，再加上锂电池科技的不断进步，锂电池产品已经广泛应用于各行各业，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机、电动汽车等。

锂电池隔离膜作为锂电池四大关键材料之一，连接并隔开锂电池的正负极材料，是电子的绝缘体，但允许锂离子通过，可以防止锂电池的正负极出现短路，还可以在锂电池过热时，通过闭孔功能来阻隔锂电池中的电流传导。隔离膜性能的优劣决定着锂电池的界面结构和内阻，进而影响着锂电池的容量、循环寿命、充放电电流密度等关键特性，因此隔离膜性能的提高对于提高锂电池的综合性能起着重要作用。

目前，国内外锂电池隔离膜厂商大多采用在PE基膜层或PP基膜层上进行涂覆各种浆料，增加隔膜的耐热性以及粘接性，从而提升锂电池的耐高温性能及能量密度，但在涂覆过程中，现有的加料装置在锂电池隔离膜涂覆的加料工艺中，存在以下缺陷：供料泵直接将锂电池隔膜浆料抽料至料盒，因此供料泵会将锂电池隔膜浆料自身的气泡抽入料盒，且由于供料泵的泵速及泵压力因素将会锂电池隔膜浆料中同样产生部分气泡，因此在涂覆锂电池隔膜浆料形成涂覆膜面的过程中，锂电池隔膜浆料中的气泡会涂覆在基膜层面上，在收卷后涂覆膜面由于有气泡的缺陷，涂覆膜面厚度一致性无法保证，且涂覆膜面有微观漏涂现象，严重影响涂覆膜面的特性及外观。

针对上述缺陷，提供一种锂电池隔膜涂覆加料装置以解决现有技术中加料装置易使锂电池隔膜浆料产生气泡，在涂覆的过程中，锂电池隔膜浆料中的气泡涂覆在基膜层面上，在收卷后涂覆膜面由于有气泡的缺陷，涂覆膜面厚度一致性无法保证，且涂覆膜面有微观漏涂现象，严重影响涂覆膜面的特性及外观的问题，已成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜涂覆加料装置，用于解决现有技术中加料装置易使锂电池隔膜浆料产生气泡，在涂覆的过程中，锂电池隔膜浆料中的气泡涂覆在基膜层面上，在收卷后涂覆膜面由于有气泡的缺陷，涂覆膜面厚度一致性无法保证，且涂覆膜面有微观漏涂现象，严重影响涂覆膜面的特性及外观的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种锂电池隔膜涂覆加料装置，包括：待料罐、供料泵、储料罐及料盒；所述储料罐包含储料罐进料口及储料罐回流口，所述储料罐回流口位于所述储料罐进料口下方，所述储料罐回流口高于所述料盒并与所述料盒之间具有预设高度差。

优选地，所述预设高度差的范围为0.3m～3m。

优选地，所述储料罐的高度范围为0.2m～2m。

优选地，所述储料罐回流口与储料罐底部的高度差的范围为0.1m～1.5m。

优选地，所述储料罐底部与所述料盒的高度差的范围为0.2m～1.5m。

优选地，通过运料管依次连接所述待料罐、供料泵、储料罐及料盒。

优选地，所述储料罐进料口还包含过滤网。

优选地，所述储料罐进料口与所述储料罐回流口之间还包括挡板。

优选地，所述储料罐及料盒之间还连接有流量阀。

优选地，所述储料罐回流口与所述待料罐相连接。

优选地，所述料盒与所述待料罐之间相连接。