[实用新型]一种利用气体循环加热的碳化装置

说明书

本实用新型公开了一种利用气体循环加热的碳化装置，包括主罐体、驱动电机和热气进口，所述主罐体安装在机架上，所述主罐体的内部设置有副罐体，且副罐体的两端均通过驱动轴和主罐体相连，所述驱动轮和传动带相连，所述驱动电机和驱动轮相连，且驱动电机安装在机架上，所述热气进口安装在主罐体的左侧，且主罐体的顶端安装有进气管和出气管，并且进气管和出气管的顶端均与净化盒相连接，所述主罐体的顶端安装有排气筒，所述进气管上安装有风机。该利用气体循环加热的碳化装置，能使原料在装置内保持运动的状态，配合热气的循环利用，能对原料进行更高效率的碳化，同时能对气体进行初步的过滤吸附，设计更加合理。

技术领域

本实用新型涉及碳化装置技术领域，具体为一种利用气体循环加热的碳化装置。

背景技术

碳化设备是将木棒，木头，柳条，柳枝等物料经过高温、无氧炭化，制造成另一种新能源的设备，同时该设备也是环保设备，随着人们环保意识的不断提升以及科学技术的不断发展，碳化设备的使用范围越来越广泛，使用热气作为碳化设备的热量来源已经是发展十分成熟的技术，但是现有的碳化装置在实际使用时存在着静置状态下的原料碳化效率较底；对气体使用的效率不高，热气不能得到充分使用；设备内容易积攒碳化后残留的油状垃圾的缺点。针对上述问题，急需在原有碳化装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用气体循环加热的碳化装置，以解决上述背景技术中提出静置状态下的原料碳化效率较底；对气体使用的效率不高，热气不能得到充分使用；设备内容易积攒碳化后残留的油状垃圾的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用气体循环加热的碳化装置，包括主罐体、驱动电机和热气进口，所述主罐体安装在机架上，且主罐体上安装有主罐门，所述主罐体的内部设置有副罐体，且副罐体的两端均通过驱动轴和主罐体相连，并且副罐体右侧的驱动轴穿过主罐体的罐壁延伸至驱动轮上，所述驱动轮和传动带相连，所述驱动电机和驱动轮相连，且驱动电机安装在机架上，所述热气进口安装在主罐体的左侧，且主罐体的顶端安装有进气管和出气管，并且进气管和出气管的顶端均与净化盒相连接，所述主罐体的顶端安装有排气筒，所述进气管上安装有风机。

优选的，所述副罐体和副罐门相连，副罐体的外表面安装有刮板。

优选的，所述副罐体为蜂窝状结构，副罐体和刮板焊接，并且刮板的首端和主罐体的内壁相贴合。

优选的，所述进气管和出气管的底端均与主罐体连通，进气管和出气管的顶端分别与净化盒的两端相连通。

优选的，所述净化盒的内部设置有芯轴，芯轴上安装有隔板，隔板呈螺旋状焊接在芯轴上，且隔板之间填充有活性炭层，隔板上开有气孔，并且隔板的边缘和净化盒的内壁相贴合。

优选的，所述排气筒的内部设置有泄压板，泄压板通过铰链和排气筒的内壁相连接，且泄压板的表面通过弹簧和排气筒的内壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该利用气体循环加热的碳化装置，能使原料在装置内保持运动的状态，配合热气的循环利用，能对原料进行更高效率的碳化，同时能对气体进行初步的过滤吸附，设计更加合理；

1.副罐体整体结构的设计，既便于通过电机的运行使物料保持运动的状态，又不影响原料的碳化，刮板的使用，则能对设备内壁的油污进行快速有效的刮除；

2.进气管和出气管以及净化盒内部结构的设计，确保了热气能够充分的循环利用，利用的同时，能够对热气中的杂质进行初步的过滤。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型净化盒剖面结构示意图；

图4为本实用新型排气筒剖面结构示意图。