[实用新型]一种节能循环炼油炉灶

说明书

本实用新型公开了一种节能循环炼油炉灶，包括灶体和炼油炉，所述灶体的上表面固定安装有第一烟囱和第二烟囱，所述灶体的前表面设置有控制面板和挡门，所述炼油炉的一侧外壁固定安装有第一盖板，所述炼油炉的另一侧外壁固定安装有第二盖板，且第一盖板、第二盖板分别与灶体的两侧外壁贯穿连接，所述炼油炉和灶体之间设置有钢板，所述灶体的内部底部位置开设有炉膛，且炉膛的上表面从左到右依次设置有第一气管、第二烟管和第三烟管。本实用新型设置的灶体四周有隔挡，减少炉体和空气的接触面积，提高对内部油液的加热效果，设置的炉膛内用于焚烧废渣，同时，内部油液能均匀加热，提炼效果较好，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及一种炼油炉灶，特别涉及一种节能循环炼油炉灶。

背景技术

石油在提炼的过程中，通过炼油炉灶对炉体进行加热，通过传热使内部的油液中分子较大的油料升温到一定温度，发生裂解反应，产生较小的分子，从而得到柴油和汽油产品，炼油炉灶中，油料放在密闭的容器里，隔着钢板用火加热，炼油炉灶设计制作都很简单，在石油生产的工艺流程中，对炼油炉灶的使用较为常见。

目前，在使用炼油炉灶对油液进行提炼操作时，炼油炉安装在炉灶上表面，对底部进行加热，而炉体裸露在外部的面积较多，热量容易流失，温度不能迅速升高，同时，炉体不能均匀受热，降低了加热效果。因此，我们提出一种节能循环炼油炉灶。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种节能循环炼油炉灶，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种节能循环炼油炉灶，包括灶体和炼油炉，所述灶体的上表面固定安装有第一烟囱和第二烟囱，且第一烟囱和第二烟囱在灶体的上表面水平分布，所述灶体的前表面设置有控制面板和挡门，所述炼油炉设置在灶体的内部，且炼油炉的一侧外壁固定安装有第一盖板，所述炼油炉的另一侧外壁固定安装有第二盖板，且第一盖板、第二盖板分别与灶体的两侧外壁贯穿连接，所述炼油炉和灶体之间设置有钢板，且钢板贴覆在炼油炉的外表面，所述灶体的内部底部位置开设有炉膛，且炉膛的上表面从左到右依次设置有第一气管、第二烟管和第三烟管。

进一步的，所述挡门靠近原料出管的外表面一侧位置设置有门开关，且挡门设置在控制面板的下方，所述挡门的开关角度范围为零度到九十度。

进一步的，所述第一盖板远离炼油炉的一侧外壁固定安装有原料入管。

进一步的，所述第二盖板远离炼油炉的一侧外壁固定安装有原料出管。

进一步的，所述第一气管和第三烟管均为U型结构。

进一步的，所述灶体的内表面设置有耐火砖。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种节能循环炼油炉灶，炼油炉炉体整个安装在设置的灶体的内部，四周有隔挡，减少炉体和空气的接触面积，温度可迅速升高，减少能耗，提高对内部油液的加热效果，打开挡门放入废渣，设置的炉膛内可用于焚烧废渣，增多炼油炉灶的使用功能，方便了对炼油炉灶的使用。

2.本实用新型的一种节能循环炼油炉灶，通过设置第一气管、第二烟管和第三烟管用于传输烟气，高温烟气对炼油炉进行加热，各个烟道覆在炼油炉的炉壁上，同时，第一气管和第三烟管为U型结构，使得内部油液能均匀受热，可提高对油液的提炼效果。

附图说明

图1为本实用新型节能循环炼油炉灶的整体结构示意图；

图2为本实用新型节能循环炼油炉灶的剖析图；

图3为本实用新型节能循环炼油炉灶中灶体的截面图。