[实用新型]一种异形铆钉铆接作业的通用铆接治具

说明书

本实用新型公开了一种异形铆钉铆接作业的通用铆接治具，其适用于生产现场快速高效作业。本实用新型包括底座，底座上表面安装型腔板，型腔板的顶部与固定板连接；型腔板的型腔中设有夹具本体A与夹具本体B；夹具本体A和夹具本体B相向设置，夹具本体A和夹具本体B的顶部延伸固定板上方且相向一面为夹持面；型腔板与固定板连接处通过转轴转动安装偏心凸轮；偏心轮与夹具本体B远离夹具本体A的一面接触；偏心凸轮上安装有驱动偏心凸轮转动的旋转手柄。

技术领域

本实用新型涉及一种铆接治具，具体用于异形(⊥型)铆钉铆接作业。

背景技术

通常异形(⊥型)铆钉铆接作业都需要专用治具铆接作业，而目前行业所普遍采用的方法是：拆开治具安装好异形铆钉，然后在铆接机上安装校正治具，等作业完了，再拆卸治具，取出产品，如此循环反复。导致生产一个产品花费时间周期长，且生产成本高，效率低，不利于现场量产作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种异形铆钉铆接作业的通用铆接治具，其适用于生产现场快速高效作业。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形铆钉铆接作业的通用铆接治具，包括底座，底座上表面安装型腔板，型腔板的顶部与固定板连接；型腔板的型腔中设有夹具本体A与夹具本体B；夹具本体A和夹具本体B相向设置，夹具本体A和夹具本体B的顶部延伸固定板上方且相向一面为夹持面；型腔板与固定板连接处通过转轴转动安装偏心凸轮；偏心轮与夹具本体B远离夹具本体A的一面接触；偏心凸轮上安装有驱动偏心凸轮转动的旋转手柄。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述夹具本体B滑动安装在型腔板的型腔内，所述夹具本体A固定安装在型腔板的型腔内；所述夹持面的中心开设圆弧槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述夹具本体B的底部靠近夹具本体A的一面安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与夹具本体B连接，复位弹簧的另一端与型腔板连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述夹具本体B上开设有凹槽，复位弹簧的一端伸入凹槽内且与凹槽固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种异形铆钉铆接作业的通用铆接治具，包括底座，底座上表面安装型腔板，型腔板的顶部与固定板连接；型腔板的型腔中设有夹具本体A与夹具本体B；夹具本体A和夹具本体B相向设置，夹具本体A和夹具本体B的顶部延伸固定板上方且相向一面为夹持面；型腔板与固定板连接处通过转轴转动安装偏心凸轮；偏心轮与夹具本体B远离夹具本体A的一面接触；偏心凸轮上安装有驱动偏心凸轮转动的旋转手柄。本实用新型在具体进行铆接作业时：作业前夹具本体A和夹具本体B处于分离状态，方便装入铆钉，通过旋转偏心凸轮推动夹具本体B(5)与夹具本体A(4)闭合，开始作业。作业完毕后，反向扭动旋转手柄，偏心凸轮旋转，弹簧自动复位，夹具本体(4)与(5)分离，取出产品。其中，偏心凸轮机构通过转轴固定于型腔板与固定板连接处，轴心部位装有所述旋转手柄。另外，夹具本体B(5)在偏心轮作用下于型腔板内直线滑动。

由于现场作业简单快速方便，所以，通过采用本实用新型的治具，无论任何异形形状的铆钉铆接作业，均只需更换相对应的本体治具，即可实现生产现场的快速作业。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。