[实用新型]一种钢筋铸轧系统

说明书

本新型公开了一种钢筋铸轧系统，包括熔炼炉、前液箱、双辊铸轧机组和精轧机组，熔炼炉通过导流槽与前液箱密封连通，双辊铸轧机组和精轧机组依次设置在前液箱后方，导流槽为密封管；双辊铸轧机组包括上铸轧辊、下铸轧辊和铸嘴，铸嘴与前液箱的出液口密封相连，上铸轧辊和/或下铸轧辊为水冷式组合铸轧辊。通过开设冷水槽来实现冷却降温。从前液箱内流出的高温合金钢水进入双辊铸轧机组，在铸轧成型的同时温度迅速降低，钢坯形状被迅速固定，钢坯经微量轧制变形后，确保芯部钢液凝固，坯料组织致密，并确保钢坯形状及尺寸精确。水冷槽也使得轧辊在与高温合金钢水相接触铸轧时不至于迅速升温出现轧辊变形的现象，能够极大地延长轧辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钢材铸轧技术领域，特别涉及一种钢筋铸轧系统，旨在降低钢筋生产成本、开发优质高性能钢筋。

背景技术

近几十年来,国内外钢铁界一直围绕节省能源、提高生产效率、改进产品质量来开发新技术,以达到长期且持续地节省能源提高质量的目的。钢铁铸轧技术作为直接浇铸出形状、尺寸及质量尽可能接近最终产品的近终形铸造技术，是一个多世纪以来冶金及材料学家梦寐以求的目标。

20世纪50年代开始美国、日本、德国、法国、韩国、中国等国家相继组织力量开展了双辊铸轧钢铁薄带工艺的实验与理论的研究。到20世纪年90代初期,由于钢铁工业市场竞争激烈,于是在世界范围内掀起了一场带钢铸轧技术的实验研究的高潮。基于薄带铸轧技术的优越性,在过去的二十年间,世界范围内用于开发铸轧技术的投资总额约为一亿美元,约占每年用于钢铁工业的科技开发投资的1～2％。这一技术的工业化应用必将对冶金工业产生重大影响,对冶金工业的进步起到革命性的推动作用。目前,国际上广泛采用这项技术生产细晶均质的薄带,品种主要集中在不锈钢和普碳钢上。

目前国内外钢筋的生产方法主要为热轧法和冷轧法，铸轧法生产钢筋的资料还未见报道。钢筋热轧和冷轧生产方法存在生产流程长，能源消耗大，头尾料损耗较多，必须组织批量生产，且生产材料具有局限性等问题。铸轧法具有流程短，能耗低，低成本低投入，生产灵活，产品晶粒细小、性能独特等特点，具有广阔的发展前景；是实现钢铁行业资源节约，环境友好的有效途径之一。

双辊薄带连铸技术己经在国外取得了很大的成果。美国、澳大利亚、日本、韩国、法国、德国等国在双辊薄带连铸技术的研究处于领先地位，美国的Nucor 公司已经将送一技术成功的应用于工业生产，而澳大利亚的BHP公司、日本的新日铁、韩国的浦项、法国的奇诺尔等公司也已经具有工业试验的生产技术能力。

20世纪80年代后，随着国外的双辊薄带连铸技术研究的兴起，我国又重新开始这方面研究的工作，先后在东北工学院、东北大学、上海钢铁研究所、宝钢等单位建造了多条实验研究铸轧生产线，虽然有了一些成果，但还处于试验性阶段，于国外先进水平相比，还存在较大差距。

钢筋铸轧系统与薄带铸轧系统工作原理相同，都是钢水经铸轧成型，只是铸轧产品形貌和尺寸不同，钢筋铸轧系统和铸轧辊的设计上可以参考和借鉴薄带铸轧机的成功经验。

鉴于此，克服上述现有热轧和冷轧技术所存在的缺陷，发明一种钢筋铸轧系统以及钢筋铸轧方法，以解决钢筋生产流程长、能源消耗大的问题，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢筋铸轧系统，以降低现有钢筋热轧或者冷轧加工成本，生产高质量的钢筋。为了解决上述问题，本实用新型提供的一种钢筋铸轧系统，其技术方案如下：

本实用新型的一种钢筋铸轧系统，所述系统包括：熔炼炉、前液箱、双辊铸轧机组和精轧机组，所述熔炼炉通过导流槽与所述前液箱密封连通，所述双辊铸轧机组和所述精轧机组依次设置在所述前液箱后方，所述导流槽为密封管，管径为0.01m～100m。所述双辊铸轧机组包括上铸轧辊、下铸轧辊和铸嘴，所述铸嘴与所述前液箱的出液口密封相连，所述上铸轧辊和/或所述下铸轧辊为水冷式组合铸轧辊。