[实用新型]一种生产蒸压加气混凝土砌块的翻转行车四钩起吊板装置

说明书

一种生产蒸压加气混凝土砌块的翻转行车四钩起吊板装置，销轴的两端透过整体板，销轴的中央外周设置活动盘，销轴的外周设置耳朵形的固定弯条，固定弯条与销轴之间设置间隙，固定弯条的侧面与整体板一侧对应固定，整体板对应固定弯条的上端弯条开口处设置滑动槽，活动盘露出滑动槽的部分与连接块一面对应固定，连接块的另一面与活动条下端一侧对应固定，活动条与固定弯条的上端弯条相向设置，活动条和固定弯条的下端设置一对固定块，整体板另一侧对应一对固定块设置一对定位环，一对定位环与气缸的缸体对应固定，旋转臂的上端与气缸的活塞杆末端对应铰接，整体板另一侧中央位置设置电机，电机带动整体板旋转，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新形涉及翻转行车装置，尤其是一种生产蒸压加气混凝土砌块的翻转行车四钩起吊板装置。

背景技术

目前，国内生产混凝土砌块砖普遍采用翻转小车进行输送，小车在输送的过程中往往需要翻转，这样就需要在小车的两端安装固定机构，往往需要人工对小车进行翻转，大大增加了劳动强度，降低了生产效率，为安全施工留下了安全隐患，怎样提高工作效率，降低劳动成本，避免安全隐患成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种生产蒸压加气混凝土砌块的翻转行车四钩起吊板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产蒸压加气混凝土砌块的翻转行车四钩起吊板装置，提高了小车的使用寿命，避免了工人的环节，大大提高生产效率，降低了劳动强度，避免的安全隐患的发生。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种生产蒸压加气混凝土砌块的翻转行车四钩起吊板装置，是由：整体板、销轴、活动条、固定弯条、固定块、活动盘、连接块、气缸、旋转臂、定位环、电机构成；整体板为横截面为长圆形的板，整体板两端半圆的圆心位置设置一对销轴，销轴的两端透过整体板，销轴的中央外周设置活动盘，活动盘位于整体板的活动空腔内，使活动盘以销轴为轴心转动，销轴的外周设置耳朵形的固定弯条，固定弯条的上端弯条以销轴为圆心设置，固定弯条与销轴之间设置间隙，固定弯条的侧面与整体板一侧对应固定，整体板对应固定弯条的上端弯条开口处设置滑动槽，活动盘露出滑动槽的部分与连接块一面对应固定，连接块的另一面与活动条下端一侧对应固定，活动条为截面为弯钩形的弯板，使活动盘通过连接块带动活动条移动，活动条与固定弯条的上端弯条相向设置，活动条和固定弯条的下端设置一对固定块，整体板另一侧对应一对固定块设置一对定位环，一对定位环与气缸的缸体对应固定，一对固定块与一对定位环之间设置螺栓，整体板另一侧销轴的末端外周与旋转臂下端对应固定，旋转臂为两端半圆直径不同的长圆形板，整体板另一侧的销轴位于旋转臂下端半圆的圆心处，旋转臂的上端与气缸的活塞杆末端对应铰接，使气缸通过旋转臂带动活动盘转动，整体板另一侧中央位置设置电机，电机带动整体板旋转。

本实用新型的有益效果是：本实用新形采用四钩起吊板装置对小车两端的固定机构进行抓紧，当固定机构的固定片进入固定弯条上端半圆内时，气缸带动活动条滑动对固定弯条上端半圆进行封口，同时对小车进行抓紧，提高了小车的使用寿命，避免了工人的环节，大大提高生产效率，降低了劳动强度，避免的安全隐患的发生，本实用新形结构简单，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为总装主视结构示意图；

图2是图1的后视结构示意图；

图1、2中：整体板1、销轴2、活动条3、固定弯条4、固定块5、活动盘6、连接块7、气缸8、旋转臂9、定位环10、电机11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

整体板1为横截面为长圆形的板，整体板1两端半圆的圆心位置设置一对销轴2，销轴2的两端透过整体板1，销轴2的中央外周设置活动盘6，活动盘6位于整体板1的活动空腔内，使活动盘6以销轴2为轴心转动，销轴2的外周设置耳朵形的固定弯条4，固定弯条4的上端弯条以销轴2为圆心设置，固定弯条4与销轴2之间设置间隙，固定弯条4的侧面与整体板1一侧对应固定，整体板1对应固定弯条4的上端弯条开口处设置滑动槽，活动盘6露出滑动槽的部分与连接块7一面对应固定，连接块7的另一面与活动条3下端一侧对应固定，活动条3为截面为弯钩形的弯板，使活动盘6通过连接块7带动活动条3移动，活动条3与固定弯条4的上端弯条相向设置，活动条3和固定弯条4的下端设置一对固定块5，整体板1另一侧对应一对固定块5设置一对定位环10，一对定位环10与气缸8的缸体对应固定，一对固定块5与一对定位环10之间设置螺栓，整体板1另一侧销轴2的末端外周与旋转臂9下端对应固定，旋转臂9为两端半圆直径不同的长圆形板，整体板1另一侧的销轴2位于旋转臂9下端半圆的圆心处，旋转臂9的上端与气缸8的活塞杆末端对应铰接，使气缸8通过旋转臂9带动活动盘6转动，整体板1另一侧中央位置设置电机11，电机11带动整体板1旋转。