[实用新型]一种生产线输送翻转装置

说明书

本实用新型涉及一种生产线输送翻转装置，包括驱动源、转体架，转体架通过传动件与驱动源相接，所述转体架围绕其中轴线转动，通过驱动源控制其转动的角度，所述转体架分布有上下两条输送带，输送带呈对称分布状态，上下输送带分别由升降器推动，通过升降器控制两个输送带之间的间隙与运动位置，所述升降器采用液压升降器，通过上述方式，这样结构的生产线输送翻转装置能够代替人工自动完成板材的翻转。

技术领域

本实用新型涉及产品输送技术领域，特别是一种生产线输送翻转装置。

背景技术

流水化生产线能够提高企业的生产效率，目前窑具板材在打磨后通过生产线输送到下游通过检测设备进行平面光滑度检测，由于窑具板材在输送时，其中一个面向下与生产线接触，受到其遮挡，检测设备无法对该面进行检测，现有技术中，检测设备在检测完窑具板材的上表面后，需要通过人工将板材翻转过来，然后进行行下表面的检测，这样才能够将窑具板材的上下两面检测完成，但是人工翻转方式需要大量劳动力，费工费时，也制约着生产线效率的提高，这种翻转方式有待于作进一步的改进。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够自动翻转板材的生产线输送翻转装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种生产线输送翻转装置，包括驱动源、转体架，转体架通过传动件与驱动源相接，所述转体架围绕其中轴线转动，通过驱动源控制其转动的角度，所述转体架分布有上下两条输送带，输送带呈对称分布状态，上下输送带分别由升降器推动，通过升降器控制两个输送带之间的间隙与运动位置，所述升降器采用液压升降器。

方案技术中，输送带包括输送辊，输送辊铰接在输送辊安装架上，升降器的升降臂与安装架相连接，通过升降臂带动输送带的移动。

方案技术中，所述转体架两端成圆环状，转体架配合在圆弧形的托架的滑槽内，转体架上设置有齿圈，驱动源通过齿轮带动齿圈。

本实用新型的有益效果是：这样结构的生产线输送翻转装置能够代替人工自动完成板材的翻转。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视图。

图2是本实用新型实施例的右视图。

图3是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例中输送带的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、驱动源 2、转体架 3、托架 4、滑槽 5、齿圈 6、输送带 7、升降器 8、输送辊 9、安装架。

具体实施方式

下面结合附图对实施例的技术方案作进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，实施例中，一种生产线输送翻转装置，包括驱动源1、转体架2，所述转体架2两端成圆环状，转体架2两端分别配合在圆弧形托架3的滑槽内，所述转体架2在滑槽4内围绕其中心转动，转体架2上设置有齿圈5，齿圈5位于转体架2的端头，驱动源1通过齿轮带动齿圈5，从而实现控制其翻转的角度，所述转体架2安装有上下两条输送带6，输送带6呈对称分布状态，上下输送带6分别由升降器7推动，通过升降器7控制两个输送带6之间的间隙与运动位置，所述升降器7采用液压升降器，液压升降器由微电脑芯片控制其升降。

本实用新型中使用时需要输送带6置于两条生产线连接处，生产线上的板材输送到输送带6上，通过控制升降器7带动上下输送带6夹紧板材，微电脑芯片控制驱动源1，使驱动源1带动转动架2翻转180度，使上下输送带6的位置完全实现互换，控制升降器7使翻转后的上输送带脱离被夹紧的产品，此时板材实现上下面的翻转，然后输送带6将翻转后的板材输送到下一生产线，整个过程完全通过微电脑芯片控制，完全实现自动化。