[实用新型]一种锥套圆管无芯对称切槽模具结构

说明书

本实用新型公开了一种锥套圆管无芯对称切槽模具结构，包括伸缩杆、第二飞轮和螺母，所述伸缩杆的顶端固定有工作台，且工作台的顶端内部设置有旋转台，所述旋转台的底端内部固定有旋转轴，且旋转轴的底端外壁表面设置有第一飞轮，所述第二飞轮设置于第一飞轮的外壁表面，且第二飞轮的内壁表面固定有旋转杆，所述旋转台的顶端表面设置有凸块，且凸块的外侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的顶端设置有模具，且模具的背面外侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽的正上方设置有喷头，所述模具的顶端设置有挤压块，且模具的左右两端表面均安装有滚珠。该锥套圆管无芯对称切槽模具结构在工作台的底端设置有伸缩杆，通过伸缩杆可对工作台伸的高度进行调节。

技术领域

本实用新型涉及圆管对称切槽技术领域，具体为一种锥套圆管无芯对称切槽模具结构。

背景技术

圆管为两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材；圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途；随着圆管技术的不断的发展，故对圆管进行切槽对其的适用范围起到重要的作用。

现有的圆管对称切槽用的装置多数采用铣床铣加工的切槽方式，由于铣加工工艺加工时间太长，从而降低了装置的工作效率，且由于在加工的过程中刀具磨损消耗较快，从而提高了装置制造的成本，综上所述使得该装置不适合大批量的生产，为此，我们提出一种锥套圆管无芯对称切槽模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥套圆管无芯对称切槽模具结构，以解决上述背景技术中提出的圆管对称切槽用的装置多数采用铣床铣加工的切槽方式，由于铣加工工艺加工时间太长，从而降低了装置的工作效率，且由于在加工的过程中刀具磨损消耗较快，从而提高了装置制造的成本，综上所述使得该装置不适合大批量的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥套圆管无芯对称切槽模具结构，包括伸缩杆、第二飞轮和螺母，所述伸缩杆的顶端固定有工作台，且工作台的顶端内部设置有旋转台，所述旋转台的底端内部固定有旋转轴，且旋转轴的底端外壁表面设置有第一飞轮，所述第二飞轮设置于第一飞轮的外壁表面，且第二飞轮的内壁表面固定有旋转杆，所述旋转台的顶端表面设置有凸块，且凸块的外侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的顶端设置有模具，且模具的背面外侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽的正上方设置有喷头，所述模具的顶端设置有挤压块，且模具的左右两端表面均安装有滚珠，所述旋转杆的正面一端安装有旋转把手，所述模具的底端左右两侧均固定有螺栓，且模具的左右两端表面均固定有指针，所述模具的顶端内部设置有滑道，且滑道的内部浇筑有滑杆，所述螺母固定于滑杆的外壁表面，所述挤压块的内侧设置有固定杆，且固定杆的外壁表面设置有弹簧柱。

优选的，所述第一飞轮与第二飞轮之间为垂直，且旋转轴通过第一飞轮和第二飞轮与旋转杆之间构成转动连接，并且旋转台通过旋转杆与旋转把手构成旋转结构。

优选的，所述凸块与第一凹槽之间的尺寸相吻合，且模具通过凸块与第一凹槽的配合与旋转台构成卡合连接。

优选的，所述挤压块呈圆弧状结构，且挤压块之间关于模具的中轴线对称，并且挤压块之间围成圆形结构。

优选的，所述滑杆通过浇筑与挤压块固定连接，且滑杆的外壁表面的螺纹结构与螺母的内壁表面的螺纹结构相吻合，并且滑杆通过滑道与挤压块之间构成滑动结构。

优选的，所述述弹簧柱的内壁表面与固定杆的外壁表面之间紧密贴合，且固定杆与弹簧柱构成弹性结构。