[实用新型]全自动陶瓷砖沸煮法吸水率试验箱

说明书

本实用新型公开了一种全自动陶瓷砖沸煮法吸水率试验箱，试验箱包括试验水槽、样品架、多孔隔板，还包括温度控制系统和试验用水冷却循环系统；样品架安装在试验水槽中，距离试验水槽的槽底5cm以上；温度控制系统的加热棒设置在样品架下方，多孔隔板平铺在样品架与加热棒之间，温度控制系统的温度控制器通过温度传感器监测试验水槽的水温，控制加热棒工作与否和工作时长，试验用水冷却循环系统的进水口和出水口均与试验水槽连通，同时温度控制器与试验用水冷却循环系统连接，控制试验用水冷却循环系统工作与否。利用试验箱对陶瓷砖进行煮沸试验，可极大地提高试验人员的工作效率，同时有利于提高试验结果的准确性。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖吸水率测定技术，具体涉及一种全自动陶瓷砖沸煮法吸水率试验箱。

背景技术

陶瓷砖是最重要最常用的装饰装修材料之一，陶瓷砖的主要性能包括外观质量、尺寸偏差、吸水率、破坏强度、耐磨性和抗釉裂性等,其中吸水率是最重要的参数，是决定陶瓷砖质量优劣的重要指标。

通常吸水率是指干燥状态下陶瓷砖单位质量达到饱和吸水时，吸收水分的质量百分率。国标GB/T4100-2015《陶瓷砖》采用吸水率作为陶瓷砖分类的依据。

现有陶瓷砖吸水率的试验方法主要有国标GB/T3810.3-2016《陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》所规定的沸煮法和真空法。上述标准明确说明沸煮法适用于陶瓷砖分类和产品说明，真空法适用于显气孔率、表观相对密度和除分类以外的吸水率测定。即对陶瓷砖进行产品分类和质量检验的方法应采用沸煮法。

国标GB/T3810.3-2016对陶瓷砖砖沸煮法试验过程规定如下：将砖竖直地放在盛有去离子水的加热装置中，使砖互不接触，砖的上部离水面至少5cm，下部离水底应保持有至少5cm的距离，且在整个试验中都应保持水面高于砖顶面5cm以上。将水加热至沸腾并保持沸腾状态2h，然后切断热源。后面有两种操作：其一，使砖完全浸泡在水中冷却至室温，并在室温下浸泡4±0.25h；其二，也可在保持沸腾状态2h后，用常温下的去离子水或制冷器将样品冷却至室温，然后在室温下浸泡4±0.25h。最后，都需要用一块浸湿并拧干过的麂皮放在平台上轻轻地擦干每块转的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用麂皮轻快地擦去表面水分，然后称重，记录每块试样的称量结果，其吸水率E=（m₁-m₀）/m₀×100%，其中，m₀表示陶瓷砖烘干之后的干燥质量，m₁表示陶瓷砖吸水后的质量。

上述国标只是简单地规定了试验步骤，对应采用的试验仪器没有建议。目前，人们大多采用电磁炉等对陶瓷砖进行煮沸，并采用人工计时、加冷却水冷却的方式来完成陶瓷砖的煮沸试验。上述试验过程全程需要人工值守，首先要人工观察何时煮沸，煮沸后设定2h然后关闭试验仪器，再给试样降温，最后再设定室温浸泡时间，虽然工作量不大，但耗时较长，极大地影响了试验人员的工作效率，由于不同步骤间隔的时间较长，实际中试验人员很难一直守护在旁，经常会出现煮沸时间过长或浸泡时间过长的问题，导致试验结果不准确。

综上所述，现有陶瓷砖煮沸试验的试验仪器，极大地影响了试验人员的试验效率，而且易导致试验结果不准确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种全自动陶瓷砖沸煮法吸水率试验箱，利用其对陶瓷砖进行煮沸试验，可极大地提高试验人员的工作效率，同时有利于提高试验结果的准确性。

本实用新型技术问题通过如下技术方案解决：一种全自动陶瓷砖沸煮法吸水率试验箱，包括试验水槽、样品架、多孔隔板，还包括温度控制系统和试验用水冷却循环系统；

所述样品架安装在所述试验水槽中，距离所述试验水槽的槽底5cm以上；