[实用新型]用于反应釜粉料配料输送系统

说明书

本实用新型公开一种用于反应釜粉料配料输送系统，包括反应釜、过滤器、泵和防尘室，所述反应釜包括设置在釜体内的搅拌器、用于驱动搅拌器的驱动机构和设置在釜体出料口的底阀，反应釜的釜体上还设置有粉料进料管和进水总管，所述防尘室为长方体结构，在防尘室一侧开设有柜门，所述防尘室还包括下料机构，下料机构包括下料斗和导料管，所述下料斗包括固定板、两个侧板、顶板和透视翻板，固定板贴合与防尘室的背面板设置，两个侧板均为被切去一角的长方形结构且对称设置，将防尘室和配料输送装置实现了无缝对接，有效避免了扬尘的产生和逸出。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及用于反应釜粉料配料输送系统。

背景技术

现有的化工制药投料过程中，多是通过工人在反应釜的投料口进行投料，一般工人每次扛起10、20或25kg的物料，打开袋子，向敞口的反应釜中进行固体投料，如果是颗粒较大的晶体投料过程中，不会产生很大的扬尘，但是，很多反应过程使用的固体原料是粉末状，不仅极易产生扬尘，而且有较大刺激性气味，飘散到空气中更是会刺激呼吸道和皮肤，投料过程中，产生的扬尘，不仅会在反应釜的罐体内形成，也会从反应釜的投料口大量逸出至工作环境中，现在工人在投料操作时，会采用排风扇直吹投料或在车间加装换气扇，但效果并不理想，虽然临时降低了局部的粉尘浓度，却将粉尘扩散至整个车间内，造成了工人的工作环境急剧恶化，因此，很长时间内出现了岗位难以招聘到人的现象，从而影响了生产，对环境也造成了一定的负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供用于反应釜粉料配料输送系统。本装置通过多种途径避免了扬尘的产生，并加强了投料处的空气流通，首先充分利用了防尘室内有限的空间容易形成空气流通，同时通过加装喷淋也避免了配料罐内形成扬尘的产生和逸出。将防尘室和配料输送装置实现了无缝对接。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：用于反应釜粉料配料输送系统，包括反应釜、过滤器、泵和防尘室，所述反应釜包括设置在釜体内的搅拌器、用于驱动搅拌器的驱动机构和设置在釜体出料口的底阀，反应釜的釜体上还设置有粉料进料管和进水总管，所述防尘室为长方体结构，在防尘室一侧开设有柜门，所述防尘室还包括下料机构，下料机构包括下料斗和导料管，所述下料斗包括固定板、两个侧板、顶板和透视翻板，固定板贴合与防尘室的背面板设置，两个侧板均为被切去一角的长方形结构且对称设置，在顶板的外侧边上铰接有透视翻板，两个侧板的外侧边上设置有用于支撑透视翻板的横担，所述导料管设置在下料斗的下方，并倾斜设置从防尘室的背面板伸出经布袋管与粉料进料管连通；所述反应釜的釜体内壁固定设置有环形总管，所述环形总管与所述进水总管连通，所述环形总管上设置有多个喷淋头；所述过滤器的壳体进料口和滤芯出料口，壳体进料口与第一出料总管连接，所述滤芯的出料口通过第二出料总管与泵连通，所述过滤器的滤芯包括下端部的圆柱筒体和上端部的锥形筒，泵的出口外接输送管道。

作为本实用新型的进一步改进，所述防尘室还连接有除尘装置，所述除尘装置包括旋风除尘器和粉尘收集箱，防尘室下部开设有出风口经通风管道和旋风除尘器的进口对接，旋风除尘器的下方粉尘出口接有粉尘收集箱，旋风除尘器的顶部气流出口与外部真空管道连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料斗与导料管连接处设置有滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述防尘室的柜顶设置有通风孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述防尘室的侧壁上开设有与传送装置对接的料袋进料口，在料袋进料口内侧设置有用于料袋下落的弧形板，所述弧形板通过连接臂固定在料袋进料口处。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器的壳体的顶部通过排气管道与反应釜的内部连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二出料总管上连接有纯水管道。

本实用新型具有如下有益效果：