[实用新型]一种模具及其排气结构

说明书

本实用新型公开了一种模具及其排气结构，用以排除模仁腔里的气体，所述排气结构包括一抽气阀以及一抽气管，所述抽气阀具有一进气口、一吹气口以及一出气口，所述抽气管的一端与所述模仁腔的上表面连通，所述抽气管的所述进气口相连，自所述吹气口吹气，所述模仁腔内的气体自所述进气口抽入所述抽气阀，并自所述出气口排出。该模具的排气结构利用文丘里效应从而使模仁腔局部瞬间抽真空，让模具内塑胶进入模仁腔排挤的气体瞬间排出，让产品更好的结合，消除塑胶融合时产生的留痕，不仅解决了产品困气的问题，还能保证产品外观光滑。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种模具及其排气结构。

背景技术

模具在国际上被称为“工业之母”，是现代工业的核心，是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。对模具技术的探索和研究，对推进我国模具行业发展乃至对国民经济的发展都有着重要的意义。模具的技术进步程度，很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

塑料制品注塑成型过程中，常常遇到塑料制件出现顶白、黑点、收缩、气泡、银丝、飞边、等等问题。若在调整好注塑成型工艺参数后，塑料制品仍存在填充不足，内应力高，存在气泡等等现象，这很可能是塑料模具的排气问题。塑料模具排气不良，型腔中的气体受到压缩，产生很大的反压力，正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型变得困难。一旦遇到注塑成型困难这种情况，注塑人员常采用提高注塑压力的方法，这样导致了保压时间延长，成型周期延滞，生产效率降低，注塑机耗能增加等等后果。甚至有时候腐蚀性气体在型腔内积垢，污染了塑料模具，降低了模具的使用寿命，增加了塑料模具的成本。

注塑成型模具内气体的来源主要有以下几个：型腔和浇注系统中存在的空气；塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气；高温下塑料分解产生的气体；塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体，如热固性塑料成型时，常常由于化学反应而产生气体。

随着现代工艺的发展，各种塑胶产品的要求越来越高，表面上的缺陷也在一步一步的进行完善，很多产品的结构促使普通的模具排气达不到排气效果导致产品表面有塑胶融合产生留痕明显。如图1所示，该产品通过模具注塑成型，使用两个热嘴208’进胶，两股塑胶融接的地方会有熔接痕2’，影响产品外观。可见，常规的模具排气设计已经不能满足客户对产品表面的要求，从而迫使我们在模具设计进行一些物理效应融合从而解决生产中产生的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具及其排气结构，以快速地排出模仁腔内的气体，消除两股塑胶融接的地方的熔接痕。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种排气结构，用以排除模仁腔里的气体，所述排气结构包括一抽气阀以及一抽气管，所述抽气阀具有一进气口、一吹气口以及一出气口，所述抽气管的一端与所述模仁腔的上表面连通，所述抽气管的所述进气口相连，自所述吹气口吹气，所述模仁腔内的气体自所述进气口抽入所述抽气阀，并自所述出气口排出。

本实用新型还提供一种模具，所述模具包括如上所述的排气结构。

进一步地，所述模具包括至少一模仁以及至少一模镶件，所述模镶件设于所述模仁内，于所述模仁与所述模镶件的接触面上开设至少一排气槽，所述排气槽的底端连通所述模仁腔，所述排气槽的顶端连通所述抽气管。

进一步地，所述排气槽开设于所述模仁或所述模镶件上。

进一步地，所述排气槽包括有若干竖直排气槽及一汇集排气槽，所述竖直排气槽的底端与所述模仁腔连通，所述竖直排气槽的顶端与所述汇集排气槽的底端连通，所述汇集排气槽的顶端与所述抽气管连通。

进一步地，所述竖直排气槽的顶端通过一横向排气槽与所述汇集排气槽的底端连通。

进一步地，所述模具包含有至少两个所述模镶件，所述排气槽开设于一所述模镶件的靠近相邻所述模镶件的位置。