[实用新型]一种酱油生产用发酵系统

说明书

本实用新型提供一种酱油生产用发酵系统，包括前期固态发酵装置、中期浓稠发酵装置、后熟发酵装置以及酱油酿制淋油过滤装置，在酿制酱油的过程中，先将物料置于前期固态发酵装置中进行初步发酵至得到浓稠发酵物，之后根据发酵物的状态而依次转入中期浓稠发酵装置与后熟发酵装置中进行发酵得到生酱油，最后采用酱油酿制淋油过滤装置将生酱油进行最终发酵得到酱油成品。本实用新型提供的酱油生产用发酵系统，其结构简单实用，可用于进行酱油从原料到成品的系统性酿制。

技术领域

本实用新型属于酱油酿造技术领域，具体涉及一种酱油生产用发酵系统。

背景技术

酱油的发酵过程中，各原料混合后进行发酵，发酵过程中，发酵物由固态慢慢向液态转化，不同的发酵期间需要不同的温度、湿度以及光照条件，因此，在建设酱油酿造装置过程中，需要因地制宜并根据建造地的环境与气候而进行设计，本实用新型提供一种酱油生产用发酵系统，其结构简单实用，具有很大的市场价值。

实用新型内容

基于以上现有技术，本实用新型的目的在于提供一种酱油生产用发酵系统，其结构简单实用，可用于进行酱油从原料到成品的系统性酿制。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种酱油生产用发酵系统，包括前期固态发酵装置、中期浓稠发酵装置、后熟发酵装置以及酱油酿制淋油过滤装置，在酿制酱油的过程中，先将物料置于前期固态发酵装置中进行初步发酵至得到浓稠发酵物，之后根据发酵物的状态而依次转入中期浓稠发酵装置与后熟发酵装置中进行发酵得到生酱油，最后采用酱油酿制淋油过滤装置将生酱油进行最终发酵得到酱油成品。

作为优化，所述前期固态发酵装置采用陶瓷缸或建造食品级不锈钢发酵池。

作为优化，所述中期浓稠发酵装置的底部与所述后熟发酵装置的底部连通，经前期固态发酵后得到的浓稠发酵物，其在中期浓稠发酵装置中进行中期发酵过程中体积膨胀，状态变稀从而得到稀醪，中期浓稠发酵装置的底部与所述后熟发酵装置的底部连通时，发酵物在中期发酵过程中因呈浓稠态而流动性差，在发酵至后期，其状态变成稀醪后则具备较高的流动性并通过底部的通道而直接进入后熟装置以及进行后熟发酵。

作为优化，所述中期浓稠发酵装置包括分别独立设置的进酱容器与晒酱容器，所述进酱容器底部通过进料通道与所述晒酱容器底部连通。

作为优化，所述后熟发酵装置包括后熟容器，所述后熟容器中间设隔板将所述后熟容器分为互相独立的发酵部分与淋油滤油部分，所述隔板的高度低于所述后熟容器侧壁的高度，优选所述隔板的高度低于所述后熟容器侧壁的高度；所述淋油滤油部分的中部以下设置滤油层，在所述滤油层以下设置贯穿所述后熟容器侧壁的出料淋油通道，在后熟发酵过程中，发酵部分的发酵物持续膨胀变稀并从上至下形成由稀至稠的发酵物层，上层较稀发酵物溢过隔板进入淋油滤油部分，其中含有发酵过程中产生的初油，初油通过滤油层过滤至淋油滤油部分的底部以便于回收利用，未通过滤油层的剩余发酵物则继续发酵。

作为优化，所述出料淋油通道中设置过滤层，所述出料淋油通道的出料端口下设置贮存容器，在发酵物发酵成熟得到生酱油后，通过出料淋油通道将生酱油流至贮存容器以便于进行进一步的加工。

作为优化，所述出料淋油通道的出料端口与设有电动机的循环管道连接，所述循环管道的出料端与所述后熟发酵装置的顶部连接，在后熟发酵过程中需要将发酵液进行回淋翻料，因后熟发酵为密封发酵，在回淋翻料过程中如果揭开密封层以进行发酵，这样可能导致引入杂菌而降低酿制酱油的品质，还可能引入杂菌而使发酵物变质，采用封闭式循环管道与电动机，可将后熟装置底层的发酵液从后熟装置底部抽出，再通过封闭式循环管道返回浇淋到后熟装置中，从而不用揭开密封层就可以方便的进行浇淋翻料。