[实用新型]一种钣金件开槽装置及其组成的开槽系统

说明书

本实用新型公开了一种钣金件开槽装置及其组成的开槽系统，所述开槽装置包括支架、上转辊、下转辊和驱动装置，所述支架具有两根竖直设置且左右间隔分布的立板，所述上转辊和下转辊分别水平设置并上下分布在两个所述立板之间，且两者的两端分别与两个所述立板转动连接，所述驱动装置驱动上转辊和下转辊同步反向转动，所述下转辊的中部同轴环设有凹槽，所述上转辊的中部同轴环设有与所述下转辊中部凹槽相配合的凸起，所述下转辊位于所述上转辊的下方且两者相互靠近，所述上转辊上中部的凸起伸入到下转辊中部的凹槽内。其结构简单，金属板经上转辊和下转辊之间挤压后即成为条形槽或两侧带有外翻边的条形槽。

技术领域

本实用新型属于钣金件加工设备，尤其涉及一种钣金件开槽装置及其组成的开槽系统。

背景技术

目前在加工槽型钣金件通常是用折弯装置进行加工，但对于截面为弧线形的条形槽采用折弯装置则难以加工，通常是用模具冲压成型，但其生产效率低，且能生产的产品规格有限。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种生产效率高、能生产的产品规格多样化的钣金件开槽装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钣金件开槽装置，用以将金属板加工为条形槽，包括支架、上转辊、下转辊和驱动装置，所述支架具有两根竖直设置且左右间隔分布的立板，所述上转辊和下转辊分别水平设置并上下分布在两个所述立板之间，且两者的两端分别与两个所述立板转动连接，所述驱动装置安装在任意一个所述立板上并分别与所述上转辊和下转辊传动连接，以驱动上转辊和下转辊同步反向转动，所述下转辊的中部同轴环设有凹槽，所述上转辊的中部同轴环设有与所述下转辊中部凹槽相配合的凸起，所述下转辊位于所述上转辊的下方且两者相互靠近，所述上转辊上中部的凸起伸入到下转辊中部的凹槽内，所述金属板经所述上转辊和下转辊相互靠近处的前侧送入到两者之间进行挤压成型，并经两者靠近处的后侧排出。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，金属板经上转辊和下转辊之间挤压后即成为条形槽或两侧带有外翻边的条形槽。

上述技术方案中所述凹槽的纵截面为U形或半圆形。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单。

上述技术方案中所述上转辊凸起处的最大直径与所述下转辊的最大直径相等。

上述技术方案的有益效果在于：使得开槽装置进料口处更加便于进料。

本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单，生产效率高的钣金件开槽系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钣金件开槽系统，包括输出装置和如上所述的开槽装置，所述上转辊和下转辊相互靠近处的前侧和后侧分别构成所述开槽装置的进料口和出料口，所述输出装置设置在所述开槽装置的后侧，且其输入端与所述开槽装置的出料口连通，所述金属板经所述开槽装置的入料口处伸入至开槽装置的上转辊和下转辊之间并经两者挤压成型后由输出装置输出。

上述技术方案的有益效果在于：设置输出装置，使得生产出来的条形槽能及时送出。

上述技术方案中所述输出装置为水平设置的辊式输送机，其输送通道的水平高度与所述上转辊凸起处的下端齐平。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的开槽装置的结构简图；

图2为本实用新型实施例1所述的开槽装置的另一结构简图；

图3为本实用新型实施例2所述开槽系统的结构简图。

图中：1金属板，2开槽装置，21支杆，211限位件，2111条形缝，22上转辊，23下转辊，24驱动装置，25齿轮，3输出装置。