[实用新型]一种喷漆枪的耐磨料喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种喷漆枪的耐磨料喷嘴，包括喷嘴座，喷嘴座中设置有前后连通的内孔，所述喷嘴座在其内孔前端镶嵌设置有耐磨镶块，耐磨镶块中设置有内孔依序构成圆锥形配合孔和等径喷出孔。本实用新型设计的一种喷漆枪的耐磨料喷嘴，其通过局部镶嵌耐磨镶块的方式提升喷嘴座圆锥形孔和喷出孔的耐磨性能，具有耐磨和防腐性能好、加工方便、加工精度高的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆枪的喷嘴，具体为一种喷漆枪的耐磨料喷嘴。

背景技术

现有的喷漆枪喷嘴如图1所示，其主要由喷嘴座1′和安装在喷嘴座内孔11′中的针塞2′构成，喷嘴座1′的内孔11′前端依序设置有圆锥形配合孔111′和等径喷出孔112′，其中的圆锥形配合孔111′与针塞2′的圆锥形头部21′形成刚性密封，为保证实际使用中的雾化效果，两者的尺寸和形位公差精度要求很高。

在此，以上喷嘴座1′为一体成型结构，圆锥形配合孔111′的精加工只能是由镗或铰这两种工艺方法来完成，加工中刀具悬伸长，刚性差，导致实际生产中工序能力不足，一次合格品率较低，严重影响了圆锥形配合孔111′部位的配合精度，并最终影响了喷嘴的雾化效果。

此外，使用中的带有一定压力的喷涂介质经喷嘴圆锥形配合孔111′与针塞圆锥形头部21′之间的配合缝隙朝外喷出，喷出的喷涂介质对圆锥形配合孔111′和喷出孔112′有流体冲蚀和磨料磨耗两种作用，当达到一定量值时将影响到密封和喷枪的雾化。为解决这个问题，行业类普遍采用的方法是提升喷嘴座1′的材料，即由奥氏体不锈钢换为马氏不锈钢，并通过形变较小的热处理提高硬度，从而提高耐磨性，但以上方法存在很大的弊端，一是耐磨性提高有限，二是采用的材料防腐性不佳，三是热处理会进一步破坏材料的防腐性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种喷漆枪的耐磨料喷嘴，其通过局部镶嵌耐磨镶块的方式提升喷嘴座圆锥形孔和喷出孔的耐磨性能，具有耐磨和防腐性能好、加工方便、加工精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷漆枪的耐磨料喷嘴，包括喷嘴座，喷嘴座中设置有前后连通的内孔，其特征在于：所述喷嘴座在其内孔前端镶嵌设置有耐磨镶块，耐磨镶块设置有内孔依序构成圆锥形配合孔和等径喷出孔。

进一步的，上述耐磨镶块材质为具有高硬度高抗磨耗性的金属或高硬度高抗磨耗性的非金属材料或经表面耐磨涂层处理的不锈钢材料。

进一步的，上述耐磨镶块外壁通过连续的多连接面与喷嘴座内孔口部密封配合连接。

本实用新型设计无需改变喷嘴座的整体材质，也无需采用特殊的处理工艺，仅仅通过局部设置耐磨镶块的结构，即可有效提升圆锥形配合孔和喷出孔部位的耐磨性能和防腐性能。

此外，以上耐磨镶块与喷嘴座为分体组合结构，耐磨镶块为独立加工的分力原件，其精加工不受喷嘴座轴向尺寸限制，加工时耐磨镶块和刀具的刚性足，可使得其内圆锥形配合孔和喷出孔更易获得较高尺寸精度和形位精度。

附图说明

图1、现有喷嘴的平面结构示意图；

图2、本实用新型的平面结构示意图。具体实施方式

具体实施方式

如图2所示，一种喷漆枪的耐磨料喷嘴，包括喷嘴座1，喷嘴座1中设置有前后连通的内孔11。

所述喷嘴座1整体采用普通的奥氏体不锈钢材质，但在其内孔11前端镶嵌设置有耐磨镶块2，耐磨镶块2中设置有内孔依序构成所述圆锥形配合孔21和等径喷出孔22。