[实用新型]一种玄武岩纤维熔融池窑

说明书

本实用新型公开一种玄武岩纤维熔融池窑，包括窑炉，所述窑炉包括相互连通的熔融区和澄清区，所述熔融区远离澄清区的一侧设有进料口；所述熔融区顶部和/或侧壁上设有燃烧加热器，熔融区底部设有向上凸起的柱状电极；所述澄清区远离熔融区的一侧设有出料口，澄清区底部设有鼓泡装置。通过在池窑的熔融区中组合设置燃烧加热器和柱状电极，从不同的位置对熔融玄武岩进行加热，从而使得熔融玄武岩能够充分受热，保证了池窑中玄武岩的温度的一致性。

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维加工领域，具体涉及一种玄武岩纤维熔融池窑。

背景技术

玄武岩纤维是玄武岩矿石在1450～1500℃高温熔融下，通过漏板拉丝后冷却而成的一种无机高性能纤维。玄武岩纤维具有耐高低温、热传导系数低、吸湿性强、抗腐蚀、抗辐射、拉伸强度高、弹性模量高等优异性能，有着广泛的使用前景。

但是由于玄武岩的适合拉丝的粘度温度很高且温度区间窄，同时玄武岩具有非常高的析晶温度且导热性较差，从而处于池窑不同区域中的玄武岩之间温差较大不易控制。这使得会有不符合拉丝温度要求的熔融玄武岩进入漏板中进行拉丝，导致玄武岩纤维的生产过程存在断头飞丝多、纤维成品率低等现象，增加了成本与能源消耗。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种玄武岩纤维熔融池窑，通过在池窑的熔融区中组合设置燃烧加热器和柱状电极，从不同的位置对熔融玄武岩进行加热，从而使得熔融玄武岩能够充分受热，保证了池窑中玄武岩的温度的一致性。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种玄武岩纤维熔融池窑，包括窑炉，所述窑炉包括相互连通的熔融区和澄清区，所述熔融区远离澄清区的一侧设有进料口；所述熔融区顶部和/或侧壁上设有燃烧加热器，熔融区底部设有向上凸起的柱状电极；所述澄清区远离熔融区的一侧设有出料口，澄清区底部设有鼓泡装置。

优选的，所述燃烧加热器设置在窑炉的侧壁上，对向设置的燃烧加热器之间错位设置。

优选的，靠近进料口区域的相邻所述燃烧加热器间隔距离小于远离进料口区域的相邻所述燃烧加热器的间隔距离。

优选的，所述窑炉为长方体结构，所述窑炉的长宽比为2.2-4.5:1。

优选的，所述熔融区的深度为200-600mm。

优选的，所述澄清区的深度比熔融区浅50-200mm，所述澄清区和熔融区之间通过斜面连接过渡。

优选的，所述柱状电极相位间隔设置，相邻柱状电极之间的相位不同。

优选的，出料口为流液洞结构，所述出料口设置在澄清区远离熔融区的侧壁中部。

本申请与现有技术相比，其有益效果为：

这里所说的熔融区和澄清区是指窑炉中用于将玄武岩熔融的区域和用于将熔融玄武岩澄清的区域，两块区域之间没有明确的分隔界限；将窑炉按照功能分为两块区域是为了在叙述部件的位置时提供相对直观的参考方位。设置在熔融区顶部和/或侧壁上的燃烧加热器从表层对玄武岩进行加热使玄武岩熔融。当玄武岩熔化为液态时，玄武岩中的二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙等组分发生电离，分离出阳离子和阴离子，从而具有了导电性，设置在池窑底部的柱状电极之间被导通。由于熔融玄武岩具有电阻，所以当电流通过玄武岩在电极之间传输时会产生电阻热，从而进一步对玄武岩进行加热，使位于池窑底部的玄武岩也能得到加热，从而稳定维持在拉丝所需的温度范围内。

分设在两侧侧壁上的燃烧加热器，通过燃烧火焰对玄武岩进行加热。如果对向设置的燃烧加热器对齐设置，则两侧的火焰重合到一块儿造成加热过度，而相邻燃烧加热器之间的区域则因为没有得到加热而温度不足。

增加设置在进料口处的燃烧加热器间隔更小，即该区域的燃烧加热器的设置密度更高，使得该区域的加热效率更高，可以使玄武岩快速地被加热熔融，便于使电极导通进行进一步的加热升温。