[实用新型]芯棒

说明书

本实用新型提供了一种芯棒，芯棒包括：相连接的芯棒主体(11)和芯头(12)，芯棒主体(11)上设有润滑结构，以在弯管时对待弯曲管材和芯棒主体(11)进行润滑。本实用新型的技术方案有效的解决了现有技术中椭圆球状芯棒与管材的内壁之间的摩擦力较大对管材的内壁的磨损较大进而导致产品的寿命偏短的问题。

技术领域

本实用新型涉及弯管设备技术领域，具体涉及一种芯棒。

背景技术

目前，薄壁管满足产品轻量化、强韧化、低能耗的要求，在家电、航空航天、汽车等行业中得到了广泛的应用。薄壁管在弯曲过程中，外侧壁的减薄和破裂、内侧壁的增厚、起皱和横截面畸变及其演化过程以及卸载后的回弹及其控制，这些一直是管材弯曲成形在内的工程界未能有效解决的技术难题，也是当今国内外塑性加工学科研究的难点和热点。

现有技术中，薄壁管弯曲时均配有相应的芯棒进行弯制，以提高产品生产合格率，但是，在弯曲成型过程中同样存在相同的情况，即较容易发生内壁起皱、弯裂、外端凸痕、管端斜口等问题。

针对上述缺陷，专利文献CN201342443Y公开了一种新型180°弯管机，该新型180°弯管机包括机架、弯管转盘、管头夹、芯棒，机架上相对于弯管转盘具有一进管切点，芯棒端部呈椭圆球状，椭圆球状芯棒端部的端点超过进管切点11～20毫米。但是，在弯管时，芯棒与管材的内壁之间的摩擦力较大，对管材的内壁的磨损较大，进而导致产品的寿命偏短。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种芯棒，以解决现有技术中椭圆球状芯棒与管材的内壁之间的摩擦力较大对管材的内壁的磨损较大进而导致产品的寿命偏短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种芯棒，包括：相连接的芯棒主体和芯头，芯棒主体上设有润滑结构，以在弯管时对待弯曲管材和芯棒主体进行润滑。

进一步地，芯头呈椭圆体状。

进一步地，润滑结构包括从芯棒主体的远离芯头的一端向芯头延伸的喷油通道和与喷油通道连通且延伸至其外壁的喷油孔，从喷油孔喷出的润滑油对待弯曲管材和芯棒主体进行润滑。

进一步地，喷油孔径向贯穿芯棒主体设置。

进一步地，喷油孔的中心到芯头的中心的距离c为待弯曲管材的内直径的1/3～1倍。

进一步地，喷油孔设有多个，多个喷油孔沿芯棒主体的轴向间隔设置。

进一步地，相邻的两个喷油孔呈夹角布置。

进一步地，相邻的两个喷油孔的中心之间的距离为L，L＝[θR-2(a+c)]/n，其中，θ为待弯曲管材所要弯曲的弯曲角度，R为待弯曲管材所要弯曲的弯曲半径，a为芯头的长半轴，c为喷油孔的中心到芯头的中心的距离，n为喷油孔的数量。

进一步地，芯头的长轴与芯棒主体的轴线重合。

进一步地，芯头的长半轴为a，芯头的短半轴为b，其中，1<a/b<2，和 /或，芯头的短半轴b为待弯曲管材的内直径的0.92～0.98倍。

进一步地，芯头的远离芯棒主体的一端部到待弯曲管材弯曲时的弯折点之间的距离d为待弯曲管材的内直径的1/3～1倍。

进一步地，芯棒主体上还设有钳口。

本实用新型技术方案，具有如下优点：芯棒主体上设有润滑结构，在弯管时润滑结构对待弯曲管材和芯棒主体进行润滑，减小芯棒与待弯曲管材的内壁之间的摩擦力，减轻对管材的内壁的磨损，延长产品的使用寿命。

附图说明