[实用新型]一种反弯钢化设备的下片装置

说明书

一种反弯钢化设备的下片装置，用于将在硬轴成型段完成弯曲钢化的弯钢化玻璃由硬轴成型段输送到下片台，所述硬轴成型段包括上成型机构和下成型机构；下片装置包括：提升装置，其包括用于从上方抓取弯钢化玻璃的抓取机构，和驱动抓取机构在垂直方向上往复运动的升降机构；支撑装置，包括用于承载弯钢化玻璃的支撑部和驱动支撑部在硬轴成型段和下片台之间往复运动驱动机构。通过使用本实用新型中的下片装置，能够有效避免由于下成型辊道之间存在的间距会导致弯钢化玻璃掉入缝隙的问题；使弯钢化玻璃可以安全可靠地输送到下片台完成下片。本实用新型的下片装置具有结构简单、安装方便、实用性和可操作性强等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种反弯钢化设备的下片装置。属于钢化玻璃加工领域。

背景技术

单曲面弯钢化玻璃广泛应用于建筑、家电和汽车等领域。目前，在一些常用家电(例如：家用抽油烟机)上应用的弯钢化玻璃，需要在该弯钢化玻璃的外弧面上印刷油墨层，该油墨层通常在玻璃板钢化前印刷完成，然后再对玻璃板进行弯曲钢化。如果利用常规的硬轴弯钢化设备进行钢化成型，则需要将玻璃板上的油墨层朝下放置，也就是油墨层会在加工过程中与输送辊道相接处。这种加工方法存在下列问题：1、玻璃板输送过程中，输送辊道会破坏油墨层；2、油墨层会污染输送辊道，尤其是加热炉中的陶瓷辊道，大大降低辊道的使用寿命。因此，使用常规的硬轴弯钢化设备无法完成上述弯钢化玻璃的生产。为了解决上述问题，科研人员研制出了硬轴反向弯钢化设备，例如，申请号为：201120141977.7和201410353605.9的两项中国专利均公开了反向弯钢化设备。如图1、2所示，反向弯钢化设备通常包括依次设置的上片台1、加热炉2、硬轴成型段3和下片台4等；其中，硬轴成型段3包括由上辊道51和下辊道61组成的硬轴辊道，和由上风栅52下风栅62构成的成型风栅(。玻璃板经过上片台1进入到加热炉2中进行加热，当玻璃板加热到设定温度后，进入到硬轴成型段3进行弯曲和钢化冷却，最后，弯钢化玻璃a通过下片台4进入后续工序中。虽然，上述申请中的反向弯钢化设备能够有效的解决上述钢化玻璃生产过程中的难题；但是，由于硬轴弯是相对玻璃运行方向向下成弧，玻璃在钢化后，其端部容易与辊道发生碰撞而破碎，并且在生产过程中还存在弯钢化玻璃的棱边掉入下成型辊道缝中卡住而带来的下片困难等问题。

所以，为了能够更加方便快捷的使用硬轴反向弯钢化玻璃生产设备进行钢化玻璃的生产，必须为其配备一种能够将反向弯玻璃简单快速运送出硬轴成型段的装置。

发明内容

为了解决上述现有技术中反向弯钢化玻璃设备在生产过程中所存在的问题，本实用新型提供一种反弯钢化设备的下片装置，通过使用本实用新型中所公开的下片装置，能够在下片过程中防止弯钢化玻璃的端部与下成型辊道碰撞而破碎，还能够方便快捷的完成下片过程。大大的提高了反向弯钢化玻璃设备的生产效率，提高反向弯钢化玻璃成品率。

为了解决上述问题，本实用新型所提供的技术方案为：

一种反弯钢化设备的下片装置，用于将在硬轴成型段完成弯曲、钢化的弯钢化玻璃输送出硬轴成型段，所述硬轴成型段包括由上成型辊道和上风栅组成的上成型机构，和由下成型辊道和下风栅构成的下成型机构；其特征在于，所述下片装置包括：

提升装置，安装在上成型机构上，其包括用于从上方抓取所述弯钢化玻璃的抓取机构，和驱动所述抓取机构在垂直方向上往复运动的升降机构；和

支撑装置，包括用于承载所述弯钢化玻璃的支撑部和驱动所述支撑部向靠近或远离硬轴成型段方向运动的驱动机构，所述支撑部靠近硬轴成型段的一端为悬臂结构，另一端与所述驱动机构连接。

进一步，所述升降机构包括升降驱动装置和设置在升降驱动装置上的支架，所述抓取机构固定在所述支架上，所述升降驱动装置通过座板安装在上成型机构上。

进一步，所述升降驱动装置为气缸或液压缸，所述支架设置在气缸或液压缸活塞杆的端部。