[实用新型]一种带搅拌混合的高温高压立式炉

说明书

本实用新型公开一种带搅拌混合的高温高压立式炉，包括壳体、反应腔室，反应腔室的上端设有单端封口结构，单端封口结构包括上法兰与下法兰，上法兰的内部焊接有一伸入反应腔室的磁力耦合搅拌驱动器，磁力耦合搅拌驱动器上端连接有驱动电机；磁力耦合搅拌驱动器包括：驱动器主体、搅拌轴、外磁体、内磁体，搅拌轴设于驱动器主体的下端；壳体与反应腔室之间设有水冷腔室、保温隔热层、加热腔室，加热腔室内设有环形分布的电加热丝。本实用新型采用磁力耦合搅拌驱动器搅拌方式，配备隔热、保温、冷却结构，不仅提高了立式炉的密封能力、隔热保温性能、散热性能，而且炉内反应物不易泄露，反应效率高，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及高温高压反应设备领域，具体涉及一种带搅拌混合的高温高压立式炉。

背景技术

目前，高温高压电反应炉不仅具有炉温均匀、传热传质快的特点，而且提高加热炉的操作压力可以使设备紧凑、降低压缩能耗和氧耗。温度和压力是影响化学反应速率的关键参数，在某些化学反应中，随着压力升高，气态和固态产物的生成率增大而液态产物的生成率下降；随着温度升高，气态产率基本呈线性增加，液态产率有所增加；此外炉温提高还可以解决炉内易结焦结渣的问题。

中小型的高温高压反应炉由于进料量少，难以满足热量自平衡，故需要电加热才能达到反应所需的高温条件。市面上常见加热钢管在800～1150℃下连续使用时能够承压，但当超过1200℃时，会发生蠕化现象，不能承压。此外，反应炉的炉口处大多采用机械密封，机械密封时电机直接驱动搅拌轴转动，长期搅拌过程中，会导致做功放热，机械密封处的密封能力下降；反应炉的散热性能较差，容易导致炉内反应物泄露，安全系数低。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种带搅拌混合的高温高压立式炉，采用磁力耦合搅拌驱动器搅拌方式，配备隔热、保温、冷却结构，不仅提高了立式炉的密封能力、隔热保温性能、散热性能，而且炉内反应物不易泄露，反应效率高，延长了使用寿命。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带搅拌混合的高温高压立式炉，包括壳体、反应腔室，反应腔室的上端设有单端封口结构，所述单端封口结构包括上法兰与下法兰，上法兰与下法兰呈圆环状且均匀开设有通孔，上法兰的内部焊接有一伸入反应腔室的磁力耦合搅拌驱动器，磁力耦合搅拌驱动器上端连接有驱动电机；

所述磁力耦合搅拌驱动器包括：驱动器主体、搅拌轴、外磁体、内磁体，搅拌轴设于驱动器主体的下端，内磁体通过内磁体支撑轴承安装于驱动器主体内，外磁体设于内磁体的外侧，内磁体与外磁体之间设有内外磁体隔断；

所述壳体与反应腔室之间设有水冷腔室、保温隔热层、加热腔室，水冷腔室的上端设有水冷出口，水冷腔室的下端设有水冷进口，加热腔室内设有环形分布的电加热丝。

作为本实用新型进一步的方案，所述外磁体的外侧通过外磁体支撑轴承安装有外磁体承载体，所述内磁体的外侧设有内磁体保护套，内磁体的内侧通过内磁体支撑轴承安装有内磁体承载体。

作为本实用新型进一步的方案，所述电加热丝为超高温电加热丝，由呈U形的第一组成体和呈倒U形的第二组成体首尾相连一体成型。

作为本实用新型进一步的方案，所述保温隔热层内由内到外依次填充有硅酸铝纤维、二氧化硅气凝胶隔热材料。

作为本实用新型进一步的方案，所述上法兰与下法兰通过穿过通孔的螺栓紧固，下法兰的侧壁对应设置有进气口和出气口。