[实用新型]一种带分度定位交接机构的套管装置及套管机

说明书

本实用新型涉及轴向电子元器件研发技术领域，尤其涉及一种带分度定位交接机构的套管装置及套管机，本实用新型采用如下技术方案：一种带分度定位交接机构的套管装置，包括机架以及设置在机架上的分度定位交接机构，分度定位交接机构包括中间交接轮以及环设于中间交接轮外环上的若干组齿槽，中间交接轮机由步进传动机构传动连接,机架上设置有套管送管机构，套管送管机构与上述的齿槽对应设置，在位于套管送管机构与中间交接轮的齿槽之间设置套管竖向裁切机构，本实用新型的优点在于：此结构生产过程中质量好效率高低噪音稳定性极佳。

技术领域：

本发明涉及轴向电子元器件研发技术领域，尤其涉及一种带分度定位交接机构的套管装置及套管机。

背景技术：

市面上同类机器均采用刀轮（即刀盘与交接轮二合一)裁切套管，加工难度大、易损件（刀盘）更换不方便且成本高，由于刀轮为连续旋转运动而送管机构固定，要在材料经过套管口的一瞬间完成套管送出-套入引脚-完成送管-切断套管这一过程只能以及低的速度才能够勉强生产，且套长管（套管长度为材料本体长度1.5倍以上）的材料无法良好的搓直。

由此可看出，现有设备无法满足客户要求（轴向电子元器件客户均无法接受弯曲的编带产品），因此市面上同类机器只能以极低的效率和质量加工套短管产品及套长管散料产品，由于市场趋势为编带套管产品（套长管产品占比七成以上），同类机器无法顺应市场需求，市场存在巨大空缺。

在中国专利局公开的一件专利号为：CN201510951142的自动套管机以及该申请人公开的相关系列专利中，公开的动态气动套管在整个套管过程套管和材料处于同圆心的状态所以要保证套管顺利套入材料只能极低的速度运行，最大的缺陷是为了使套管完全挂在材料引脚上，刀盘位置一般都贴近材料引脚末段裁切套管，在切断套管时随着刀轮的旋转切刀向后挤压裁切套管的同时套管内的材料引脚也同时受到挤压，造成引脚弯曲，另外，为了使整个套管过程套管和材料处于同圆心的状态其实际在调试过程中，调试难度大，导致产品投入使用的周期过长且后期在维护过程中，该专利公开的易损件刀盘，在维护更换的过程中，换刀盘需要把机头大拆，成本高昂且又需要进一步的对运行参数进行调节复试，提高了维护的成本以及维护的本质专业性，再进一步的降低了设备实际投入运行的实际时间，降低生产的效率,采用吹气的方式中，连续吹气产生乱流套管就很难保持套管的挂设稳定性，其吹起乱流把套管吹飞掉或是漏不出引脚均会产生不良品，提高后期质检成本以及降低生产原料的利用率。

基于以上的事实，需要对自动套管机进一步的研发改进。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种带分度定位交接机构的套管装置，具体目的在于提供一种性能更佳的带分度定位交接机构的全自动高速套管机。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种带分度定位交接机构的套管装置，包括机架以及设置在机架上的分度定位交接机构，分度定位交接机构包括中间交接轮以及环设于中间交接轮外环上的若干组齿槽，中间交接轮机由步进传动机构传动连接,机架上设置有套管送管机构，套管送管机构与上述的齿槽对应设置，在位于套管送管机构与中间交接轮的齿槽之间设置套管竖向裁切机构。

进一步的，在位于套管竖向裁切机构与中间交接轮之间设置套管旋转推进机构。

进一步的，套管竖向裁切机构包括定切刀以及与定切刀对应设置的动切刀，竖向传动机构传动上述的动切刀往定切刀方向对合运动裁切套管。

进一步的，套管送管机构包括摩擦送管机构，在位于摩擦送管机构与套管竖向裁切机构之间设置导向管口。

进一步的，摩擦送管机构包括压管胶轮以及第一电机传动的送管摩擦轮，上下设置的压管胶轮与送管摩擦轮之间的间隙相对于导向管口设置。

进一步的，套管旋转推进机构包括由第二电机传动的抛管摩擦轮以及抛管压轮，上下设置的抛管摩擦轮以及抛管压轮之间的间隙相对于导向管口设置。