[实用新型]一种高效节能滚筒式造粒设备

说明书

本实用新型公开了一种高效节能滚筒式造粒设备，包括外壳、滚筒和固定块，所述固定块位于外壳内部的上端，且固定块的内侧连接有弹簧，所述弹簧末端固定有环槽，所述滚筒的上端外侧连接有环栓，且环栓位于环槽内，所述外壳的内部设置有冷却管，所述滚筒的下端中部连接有转盘，所述转盘两侧的外壳内均安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上均安装有皮带轮，且皮带轮通过皮带与转盘传动连接。本实用新型通过在外壳内设置有冷却管，在冷却管内通入流动的冷水，使塑料粒经滚筒甩出成粒后落在外壳的内壁上，然后被冷却管内的水迅速降温成型，使其快速成型，提高了生产的速度，具有一定的节能效应，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及一种造粒设备，特别涉及一种高效节能滚筒式造粒设备。

背景技术

目前，在塑料的生产过程中，经热熔处理后的橡胶原料在滚筒式造粒机中完成造粒作业，由于成粒后的塑料粒一般具有较高的温度，成粒后容易连接在一起，从而降低了造粒的效率，且连接在一起的颗粒需要再次处理，反复处理会造成能源的浪费。因此，我们提出一种高效节能滚筒式造粒设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效节能滚筒式造粒设备，通过在外壳内设置有冷却管，在冷却管内通入流动的冷水，使塑料粒经滚筒甩出成粒后落在外壳的内壁上，然后被冷却管内的水迅速降温成型，使其快速成型，提高了生产的速度，具有一定的节能效应，较为实用，适合广泛推广与使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效节能滚筒式造粒设备，包括外壳、滚筒和固定块，所述固定块位于外壳内部的上端，且固定块的内侧连接有弹簧，所述弹簧末端固定有环槽，所述滚筒的上端外侧连接有环栓，且环栓位于环槽内，所述外壳的内部设置有冷却管，所述滚筒的下端中部连接有转盘，所述转盘两侧的外壳内均安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上均安装有皮带轮，且皮带轮通过皮带与转盘传动连接，所述滚筒的表面开设有出粒孔，所述出粒孔为多个。

进一步的，所述冷却管的上端连接有进水口，所述冷却管的下端连接有出水口。

进一步的，所述驱动电机两侧的外壳上均固定有挡板，且挡板的外侧斜向连接有斜板。

进一步的，所述外壳的底端外侧开设有出料口，且出料口为多个。

进一步的，所述驱动电机为两个，且两个驱动电机均与外界设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的高效节能滚筒式造粒设备，在外壳内设置有冷却管，在冷却管内通入流动的冷水，使塑料粒经滚筒甩出成粒后落在外壳的内壁上，然后被冷却管内的水迅速降温成型，使其快速成型，提高了生产的速度，具有一定的节能效应。

2.本实用新型的高效节能滚筒式造粒设备，滚筒的上端外侧连接有环栓，使环栓固定在环槽内，并使滑槽通过弹簧与外壳内壁上的固定块连接，给滚筒在甩粒时提供一定的缓冲力，使其成粒更为均匀。

3.本实用新型的高效节能滚筒式造粒设备，滚筒下端两侧的外壳上均安装有驱动电机，使驱动电机与滚筒下端的转盘连接，使滚筒在晃动时也能够使驱动电机稳定的带动滚筒转动，保证设备的稳定运转。

附图说明

图1为本实用新型高效节能滚筒式造粒设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型高效节能滚筒式造粒设备的滚筒结构示意图。

图中：1、外壳；2、滚筒；3、固定块；4、进水口；5、冷却管；6、挡板；7、斜板；8、出料口；9、驱动电机；10、皮带轮；11、皮带；12、转盘；13、环栓；14、弹簧；15、环槽；16、出水口；17、出粒孔。

具体实施方式