[实用新型]静电纺纱旋转发射极

说明书

本实用新型提供了一种静电纺纱旋转发射极，涉及静电纺纱设备技术领域，设置于接收极的下方且与高压电源的一极相连，接收极与高压电源的另一极相连，包括架体、供液块组件、旋转轴以及刷液筒组件，供液块组件上设有弧形供液槽。本实用新型提供的静电纺纱旋转发射极，在架体的下方固设至少一个供液块组件，而贯穿架体设置且与架体转动连接的刷液筒组件通过其上方设置的旋转轴进行驱动，刷液筒组件能够稳定的绕旋转轴的中心转动，进而使其下边沿上的各点顺次与弧形供液槽中的原料溶液相接触，利用刷液筒组件的下边沿在弧形供液槽中带出原料溶液，最终实现原料溶液向下方接收极上均匀成型的效果。

技术领域

本实用新型属于静电纺纱设备技术领域，更具体地说，是涉及一种静电纺纱旋转发射极。

背景技术

随着轻工业的发展，我国的静电纺丝技术的发展形势也一片大好。静电纺丝就是一种利用高分子流体静电雾化实现纤维制造的特殊工艺。在电场作用下，原料液滴会在发射极的尖端由球形变为圆锥形，也就是形成泰勒锥，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。静电纺纱可以生产出纳米级直径的纤维细丝，是一种非织造布状纳米纤维网。利用静电纺丝技术制备的纳米纤维在过滤材料、组织工程、复合材料等领域应用广泛。

现有的发射极在原来使用喷嘴纺丝的基础上，为了提高纺纱速度多改进成了旋转式发射极，但是这种旋转式的发射极容易在离心力的作用下出现供液不稳定的现象，导致纤维细丝网厚薄不均，难以起到良好的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静电纺纱旋转发射极，以解决现有技术中存在的使用现有的旋转发射极容易造成纤维细丝网成型不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种静电纺纱旋转发射极，设置于接收极的下方且与高压电源的一极相连，接收极与高压电源的另一极相连，包括架体、固设于架体下方的至少一组供液块组件、沿上下方向贯穿架体且与架体转动连接的旋转轴以及固设于旋转轴下端的刷液筒组件，供液块组件下部设有开口向上并用于容纳刷液筒组件下边沿且与刷液筒组件滑动配合的弧形供液槽，供液块组件的外侧设有供液组件，供液组件通过设于供液块组件中的通道结构与弧形供液槽连通。

作为进一步的优化，供液块组件设有两组，供液块组件包括上端与架体固接且沿上下方向设置的连接杆以及固设于连接杆下端且向旋转轴一侧延伸的供液块，弧形供液槽设置于供液块上且位于连接杆内侧，弧形供液槽的一侧设有用于连通通道结构的侧开口。

作为进一步的优化，供液块组件还包括固接于连接杆内侧且板面垂直于上下方向的圆形固定板，旋转轴贯穿固定板设置，固定板与旋转轴同轴设置。

作为进一步的优化，固定板的上方设有与固定板可拆卸连接的轴承端盖，轴承端盖与旋转轴之间设有轴承，旋转轴的外周还设有用于容纳轴承的容纳槽。

作为进一步的优化，供液组件包括供液箱以及与供液箱的出口端连通的蠕动泵，蠕动泵的出口端与通道结构相连通。

作为进一步的优化，刷液筒组件包括固设于旋转轴下端且板面垂直于旋转轴的圆形旋转板以及固设于旋转板外周且板面垂直于旋转板的板面并向下延伸的套筒，套筒的下边沿与弧形供液槽滑动配合。

作为进一步的优化，架体上固设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过齿轮传动组件与旋转轴的上部相连。

作为进一步的优化，齿轮传动组件包括与驱动电机的输出轴相连的主动轮以及设置于旋转轴上且与主动轮相啮合的从动轮。

作为进一步的优化，旋转轴和刷液筒组件均为导电材质构件。