[实用新型]一种板栅浇铸模具

说明书

本实用新型公开了一种板栅浇铸模具，包括定模和动模，定模和动模的交界面上设有浇铸板栅的型腔，定模和动模内均设有循环冷却机构，所述循环冷却机构包括具有冷却水进口和冷却水出口的扁平的冷却箱，所述定模和动模侧面设置有与所述冷却箱相配合的容置槽。本实用新型板栅浇铸模具的循环冷却机构，使用冷却箱取代现有技术中蛇形冷却水管，增加了冷却机构与定模和动模的接触面积，同时冷却水的通入流量可以大大增加而流经的路径大大降低，各处冷却更加均匀，而蛇形冷却水管冷却水流经路径长，冷却水从入口到出口温度明显增加，使各处冷却不均匀，并且本实用新型中冷却箱可方便从定模或动模的侧面安装或取出，方便对冷却箱的内部进行清洗除垢。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种板栅浇铸模具。

背景技术

板栅不仅是铅酸蓄电池活性物质的承载体和骨架，同时还是电流的汇流体系，是电流的主要通道。所以，板栅质量的好坏，在一定程度上决定了电池性能的优劣。板栅的特性与板栅合金物相的组成、含量以及其晶体的金相组织结构是分不开的。

Pb-Ca合金板栅的金相结构特征，跟其所处的工作状态有关。板栅的浇铸工艺条件对板栅筋条的金相结构会产生直接的影响。从日常的Pb-Ca合金生极板固化后板栅的金相检验情况来看，不同金相结构的板栅在固化完成后，板栅的腐蚀形貌和腐蚀程度差异性很大。也就是说浇铸条件会影响板栅的金相晶粒结构以及最终的腐蚀程度。板栅表层铅的氧化过程或固化过程中板栅表面形成腐蚀层是一个极为重要的过程，也是活性物质能够与板栅结合得紧密牢固的本质原因与主要原因。板栅表面氧化后的氧化铅沉积在板栅表层，生长进入铅膏，由此在铅膏与板栅之间创建起一个非常牢固的联结，确保此后活性物质紧密附着在板栅之上，使活性物质不至于早期脱落。

金属由液态转变为固态的过程称为凝固。凝固后的固态金属一般都是晶体，所以，又将这一过程称为结晶。液态向固态的转变是一个十分复杂的相变过程。结晶后所形成的组织，如晶粒的形状、大小、分布等，将大大影响到金属的机械加工性能和使用性能，因此，结晶是一个非常重要的过程。

目前，Pb-Ca合金板栅浇铸模具升温加热为模具外电热管加热升温模式，动静模分别设置上下两根电热管，定模有4个温控探头，而动模只有加热装置没有温控探头，模腔内喷涂脱模剂使导热受限，这样就造成了静、动模温度上的差异，进而造成浇铸出的板栅筋条两侧金相结构上的差异，亦即同一板栅筋条正反面两侧金相晶粒大小上的差异；

现有浇铸工艺模具温度的设定，一般模口温度高于模底温度20℃～30℃，这种模具上下部温度上的差异也会造成同一大连片上、下部单片板栅筋条金相结构上的差异；

模具的循环水冷为模具内水道管式冷却方式，冷却的效果不佳，局部降温过快，造成整个模具温度分布上的不均匀，进而使不同区域上对应板栅筋条的金相结构产生差异；

另外，由于冷却水道管径较细，随着工作时间的延长，管道内部会产生锈蚀和水垢，使管径进一步缩小，水流量降低，冷却效果更加进一步劣化，而且管内锈蚀与水垢不易于清洗，维护困难。

依目前的Pb-Ca合金浇铸工艺浇铸出的板栅，筋条金相结构差异性很大，板栅质量的稳定性和一致性差，进而造成固化后板栅腐蚀层上的差异，从而导致单体电池单格之间、成组电池各单体之间一致性变差，严重影响了单体电池以及电池组的综合性能指标。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中板栅浇铸模具的冷却效果差的问题，提供了一种冷却效果好的板栅浇铸模具。

一种板栅浇铸模具，包括定模和动模，定模和动模的交界面上设有浇铸板栅的型腔，定模和动模内均设有循环冷却机构，所述循环冷却机构包括具有冷却水进口和冷却水出口的扁平的冷却箱，所述定模和动模侧面设置有与所述冷却箱相配合的容置槽。

所述冷却箱平行定模和动模的交界面设置，冷却箱的大小覆盖整个型腔。