[实用新型]一种铝壳拉深自动加油装置

说明书

本实用新型涉及铝壳加工领域。技术方案是：一种铝壳拉深自动加油装置，包括油箱和设置于模具台旁边的油槽，其特征在于：所述模具台上铺设有与料带下表面接触的吸油毡以及可转动地定位于吸油毡上边以与料带上表面接触的油毡滚筒，所述吸油毡的一端还垂悬至油槽内以吸附拉伸油；所述油箱通过分别设置有电磁阀的两根输油管输出拉伸油，其中一根输油管对油毡滚筒输油，另一根输油管与油槽连通以补充拉伸油；一用于检测油槽储油量的浮球通过一支架可竖直运动地定位在油槽中，支架上还安装一用于检测浮球位置的接近开关；所述电磁阀和接近开关分别与PLC控制器电连接，以控制拉伸油的输出量。该装置可以根据油槽中的储油量自动对油槽进行补油。

技术领域

本实用新型涉及铝壳加工领域，具体是一种铝壳拉深自动加油装置。

背景技术

在铝壳的拉深工艺中，为了提高工件的光洁度，防止模具损伤，需要不断地向料带(铝带)上涂抹拉伸油。传统的铝壳拉深加油方式是由工作人员将拉伸油添加到模具进料口处的一个油槽内，然后料带直接通过油槽进入模具，从而将油槽内的拉伸油附着在料带上。但是由于模区空间位置的影响，油槽的尺寸不能做得太大，因此在日常生产过程中，工作人员需要频繁地向油槽内补油，这便大大增加了工作人员的劳动强度；如果工作人员因疏忽忘记向油槽补油，不仅会影响产品的质量，还会造成模具的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种铝壳拉深自动加油装置，该装置可以根据油槽中的储油量自动对油槽进行补油，以降低工作人员的劳动强度，同时也避免因油槽缺油而造成产品质量下降和模具损坏的问题。

本实用新型提供的技术方案是：

一种铝壳拉深自动加油装置，包括油箱和设置于模具台旁边的油槽，其特征在于：所述模具台上铺设有与料带下表面接触的吸油毡以及可转动地定位于吸油毡上边以与料带上表面接触的油毡滚筒，所述吸油毡的一端还垂悬至油槽内以吸附拉伸油；所述油箱通过分别设置有电磁阀的两根输油管输出拉伸油，其中一根输油管对油毡滚筒输油，另一根输油管与油槽连通以补充拉伸油；一用于检测油槽储油量的浮球通过一支架可竖直运动地定位在油槽中，支架上还安装一用于检测浮球位置的接近开关；所述电磁阀和接近开关分别与PLC控制器电连接，以控制拉伸油的输出量。

所述浮球的顶端竖直固定一滑动杆，该滑动杆可竖直滑动地定位在与支架连接的滑套中；所述接近开关安装于滑动杆的运动轨迹边。

所述油毡滚筒水平布置，油毡滚筒两端伸出的滚筒轴分别穿插在一限位架的轴孔中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过PLC控制器和电磁阀来控制油箱的输油量；能够满足料带吸附油量的需要，并且无需操作人员对油槽内的补油作业，减少了工作量、人员开支与作业成本，提高了生产效率；此外，本实用新型工作原理简单，工作效果好，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

如图1所示的铝壳拉深自动加油装置，包括油箱1和油槽6，其中油槽设置在模具台15的旁边；所述模具台上铺设有与料带下表面接触的具有良好吸油性能的吸油毡14，该吸油毡的一端还垂悬至油槽内以吸附拉伸油；从铝带卷上释放的料带12，连续不断地从吸油毡上移动而过并且粘附上拉伸油后，再输入(垂直于图1的纸面方向)模具内进行拉深作业；油毡滚筒11水平布置在料带的上边，油毡滚筒两端伸出的滚筒轴分别穿插在一限位架13的轴孔(竖直布置的腰圆孔，以使油毡滚筒的重量落在料带上)中，料带的移动随即带动油毡滚筒转动，使得油毡滚筒上吸附的拉伸油转移到料带的上表面。