[实用新型]一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置

说明书

一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置，包括混料箱，混料箱内部上方设有粉碎辊，混料箱中部设有空腔，空腔中部贯穿设有转动杆，转动杆与空腔上下两壁间通过轴承转动，转动杆顶部设有混料杆，转动杆中部设有齿轮二，混料箱左侧中部设有电机一，电机一输出端与齿轮二间通过链条传动相连，混料箱中部右侧设有出料方孔，出料方孔上设有“U”型挡料板，空腔右侧与“U”型挡料板间围成出料通道；本实用新型有效的解决了橡胶生产过程中原料投入时，物料未均匀混合导致橡胶合成反应不充分以及原料颗粒较大反应耗时长等问题，方便了原料颗粒大小的选择，实现自动化，节约了人力，保证了橡胶合成原料的混合均匀度，结构简单，操作使用方便。

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合装置技术领域，具体涉及一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置。

背景技术

橡胶合成包括多种原料混合制成，原料的均匀混合后投入反应釜中进行反应，其中原料搅拌混合均匀和原料粒径对制得的橡胶质量品质具有直接影响，橡胶原料种类繁多，来源丰富，原料的颗粒大小均不一，为保证将原料均匀充分的混合，保证原料的细化程度是橡胶合成前的首要任务。目前，橡胶合成的搅拌混合装置，多为简单的翻料混合，其中存在混料不均匀，原料颗粒度较大，导致在橡胶合成过程反应不充分以及反应耗时长等问题，为解决目前存在的问题，本实用新型提出了一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于橡胶合成的高效搅拌混合装置，包括混料箱，所述混料箱内部上方设有粉碎辊，所述粉碎辊左右两端通过转动辊贯穿设于所述混料箱上部左右侧壁，左侧所述转动辊末端设有齿轮一，所述混料箱中部设有空腔，所述空腔中部贯穿设有转动杆，所述转动杆与所述空腔上下两壁间通过轴承转动，所述转动杆顶部设有混料杆，所述转动杆中部设有齿轮二，所述混料箱左侧中部设有电机一，所述电机一输出端与所述齿轮二间通过链条传动相连，所述链条贯穿所述空腔、混料箱左侧壁，所述混料箱中部右侧设有出料方孔，所述出料方孔上设有“U”型挡料板，所述空腔右侧与所述“U”型挡料板间围成出料通道，所述“U”型挡料板下方设有滤网，所述滤网下方设有接料箱一、接料箱二。

优选的，所述混料箱顶部设有进料口。

优选的，所述混料箱前侧上部设有电机二，所述电机二输出端与所述齿轮一间通过链条传动相连，所述电机一、电机二均固设于安全框内。

优选的，所述混料箱后侧设有送料管，所述送料管内设有螺旋送料杆。

优选的，所述混料杆末端设有传料铲，所述混料杆上侧设有多个翻料棒。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过简单的循环粉碎、搅拌混合，有效的解决了橡胶生产过程中原料投入时，物料未均匀混合，导致橡胶合成反应不充分以及原料颗粒较大反应耗时长等问题，在混料杆等作用下，有效的将橡胶合成原料粉碎、搅拌、混合，可自由装接的滤网，方便原料颗粒大小的选择，通过螺旋送料杆进行循环，实现自动化，节约了人力，保证了橡胶合成原料的混合均匀度，结构简单，操作使用方便，有效的增强了搅拌混合装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型空腔的局部示意图：

图4为本实用新型混料杆的结构示意图：

图中：1、混料箱，2、粉碎辊，3、转动辊，4、齿轮一，5、空腔，6、转动杆，7、轴承，8、混料杆，9、齿轮二，10、电机一，11、“U”型挡料板，12、滤网，13、接料箱一，14、接料箱二，15、进料口，16、电机二，17、送料管，18、螺旋送料杆，19、传料铲，20、翻料棒。