[实用新型]一种有利于提高半成品镜片光学性能及尺寸精度的压弯装置

说明书

本实用新型属于半成品镜片加工设备领域，特别涉及一种有利于提高半成品镜片光学性能及尺寸精度的压弯装置：气缸的缸体固定于顶板上，气缸的活塞杆垂直向下穿过顶板且下端固接有压板和气囊，气囊正下方设置有用于放置镜片的下模，在对镜片进行压弯操作时引入活动模夹于镜片与气囊之间；同时还设有风扇、金属材质的支撑座及支撑座外表面上分布的散热片，用于加速压弯后的镜片的冷却。

技术领域

本实用新型属于半成品镜片加工设备领域，特别涉及一种有利于提高半成品镜片光学性能及尺寸精度的压弯装置。

背景技术

在眼镜镜片加工过程中，需要对眼镜镜片进行弯曲加工。目前有的压弯操作中，通过气缸向气囊中充气，使气囊鼓成球泡形下压下模，可将放置在下模上的眼镜片压弯成型。

很多气囊的表面附有硅胶或者气囊本身就是硅胶材料所制成，而在压弯前眼镜镜片需要在烤弯机中加热使镜片软化后，才方便压弯，高温镜片与硅胶材料直接紧密接触并保持一段时间，此过程中硅胶受热会有物质挥发，挥发的物质最终会沉积在光学镜片表面，影响产品性能。另一方面，在很多情况下，压弯操作完成后立即将上下模立即分离、将镜片取出，此时镜片还是热的，而在后续的冷却过程中镜片会发生一定程度的收缩，影响了形状、尺寸的精度。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种有利于提高半成品镜片光学性能及尺寸精度的压弯装置，包括机架，

机架包括底板、侧板、顶板和支撑杆，侧板和支撑杆均垂直固接于底板的上板面，顶板与底板平行设置(面面平行，下同)，顶板一端固接于侧板的顶端，对应端则固接于支撑杆的顶端；

压弯装置还包括气缸、压板、气囊、活动模、下模、圆锥柱形支撑座、风扇，

气缸的缸体固定于顶板上，气缸的活塞杆垂直向下穿过顶板且活塞杆的下端固接有压板，气囊安装在压板底面上，压板和气囊通过活塞杆的控制可进行上下往复移动，

圆锥柱形支撑座为实心结构，圆锥柱形支撑座的下底面完全固接于底板的上板面，下模安装在圆锥柱形支撑座的上底面上且位于气囊正下方，下模具有用于镜片弯曲成型的下模凹腔，活动模下部具有与下模凹腔形状相配合的凸起，活动模上部设有与气囊经充气鼓泡后的底部形状相配合的活动模凹腔，活动模为不易变形的材料所制成，

侧板上开设有通孔，通孔内安装有风扇，风扇吹出的风吹向下模。

作为优选：活塞杆的下端固接于压板的顶面中央，

作为优选：圆锥柱形支撑座为金属材料制成，且锥面上分布有若干散热片，

作为优选：压弯装置还包括一横梁，横梁一端固接在侧板上，横梁另一端通过卡箍卡接在圆锥柱形支撑座锥面的中上部位置。

附图说明

附图1为本实用新型中的有利于提高半成品镜片光学性能及尺寸精度的压弯装置的结构示意图，

其中，1—底板，2—侧板，21—通孔，3—顶板，4—支撑杆，5—气缸，6—压板，7—气囊，8—活动模，81—凸起，82—活动模凹腔，9—下模，91—下模凹腔，10—圆锥柱形支撑座，101—散热片，11—风扇，12—横梁，13—卡箍，14—镜片。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型中的有利于提高半成品镜片光学性能及尺寸精度的压弯装置首先包括机架，

机架包括底板1、侧板2、顶板3和支撑杆4，侧板2和支撑杆4均垂直固接于底板1的上板面，顶板3与底板1平行设置，顶板3一端固接于侧板2的顶端、对应端则固接于支撑杆4的顶端；

压弯装置还包括气缸5、压板6、气囊7、活动模8、下模9、圆锥柱形支撑座10、风扇11，