[实用新型]一种具有微结构的厚壁件透镜模具

说明书

本实用新型涉及一种具有微结构的厚壁件透镜模具，包括透镜模具本体，所述透镜模具本体为中空的半圆形结构，其表面表现为若干条旋转对称的曲线T；所述透镜模具本体表面设有若干个微结构，每两两所述微结构2的左右间距0.3mm，其上下间距根据曲线T不同曲率间距为0.18‑0.4mm。本实用新型提供一种简单有效、对机床要求低、适用范围大的具有微结构的厚壁件透镜模具。

技术领域

本实用新型涉及一种具有微结构的厚壁件透镜模具。

背景技术

现代车灯行业中随着LED透镜模组的推广应用，使用PMMA材料进行注塑成型的模具越发频繁，如何在厚壁件透镜模具上增加微结构设计，如何在模具上进行微结构加工及控制该结构对光学性能的影响是此类模具的难点。

现有技术缺陷：目前，在厚壁件透镜模具上增加微结构大体有三种方法。

方法一，在模具表面使用药水腐蚀的方法加工微结构，通过控制腐蚀时间达到加工不同深度微结构图形的效果，缺点：①药水腐蚀方法加工的微结构，微结构的图形无法控制或者设计；②药水腐蚀加工的微结构深度无法精确控制，无法进行渐变调整；③药水加工的微结构最终模具表面无法得到镜面效果，在完成药水腐蚀加工后需进行抛光处理。

方案二，利用激光雕刻的方法加工透镜微结构，缺点：①激光雕刻加工微结构的模具，模具表面会有烧灼现象无法直接得到镜面效果；②激光雕刻微结构的方法无法精确控制加工范围，雕刻精度对设备要求极高，一致性难以保证。

方案三，在没有微结构的透镜表面通过刀具轨迹编程，加工出模具表面纹理，这种纹理也算是一种微结构。缺点：①这种微结构依赖于刀具轨迹生成，对于轨迹编程软件要求高；②这种加工方法需要多轴超精密加工数控机床，对设备要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种简单有效、对机床要求低、适用范围大的具有微结构的厚壁件透镜模具及其加工方法。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有微结构的厚壁件透镜模具，包括透镜模具本体，所述透镜模具本体为中空的半圆形结构，其表面表现为若干条旋转对称的曲线T；所述透镜模具本体表面设有若干个微结构，每两两所述微结构2的左右间距0.3mm，其上下间距根据曲线T不同曲率间距为0.18-0.4mm。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的微结构为圆形微结构。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述透镜模具本体表面的圆形最高点0位处往下到其表面的2/3处为影响透镜光学性能截止线梯度值的区域，其表面的2/3处到表面末端1处为影响透镜光学性能HV区域；所述影响透镜光学性能截止线梯度值的区域内的圆形微结构直径为0.8mm，深度为0.005mm；所述影响透镜光学性能HV区域内的圆形微结构直径为0.8mm，深度为0.003mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷：首先，在透镜模具本体表面进行微结构设计不同于在产品表面增加微结构然后复制到模具表面，优点是避免模具设计时由于不同的收缩影响微结构的分布。其次，设计的微结构为圆形微结构，直径为0.8mm是针对满足ECE配光要求中截止线梯度要求进行设计的，表现为直径0.8mm的圆形结构,0.005mm圆形深度，圆形左右间距0.3mm，上下间距根据曲线T1不同曲率间距为0.18-0.4mm。影响截止线梯度为整体曲线0-2/3处，剩余1/3曲线增加微结构影响光学的HV值，深度在0.003mm，可以使得光学较均匀，亮度满足光学要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的圆形微结构上下间距示意图；