[实用新型]一种真空封腔机构

说明书

本实用新型涉及锂电池封装技术领域，特别是涉及一种真空封腔机构，其结构包括活动腔、与活动腔铰接的并通过锁紧装置与活动腔实现锁紧的固定前腔、与固定前腔连接的固定后腔、以及与固定后腔连接的电芯输送机构。该真空封腔机构摒弃了传统的上腔、下腔的运动合腔方式，杜绝了传统腔体存在的砸伤、压伤风险；且因摒弃了运动合腔，使得该真空封腔机构的结构更加简单、尺寸更加小、成本更低、维护更方便。该真空封腔机构的各工序机构分布安装在活动腔、固定前腔和固定后腔，当该真空封腔机构需要维护时，只需通过锁紧装置打开活动腔即能对腔体内部各机构进行维护，可操作空间大，对设备的安装维护带来很大的便利性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池封装技术领域，特别是涉及一种真空封腔机构。

背景技术

随着新能源战略的提出，新能源市场的应用占比进一步增高。锂电池行业作为新能源行业中发展比较迅速的产业，其相关的锂电池生产设备行业发展也越来越迅速，设备结构越来越新型化、简单化、智能化。

真空封装是锂离子电芯生产制造的主要工艺之一，该工艺需要在-90Kpa左右的真空环境下完成。真空封装工艺具体需要进行气袋刺破、抽液、电芯整形、封装、残液收集等工序；并且这些工序主要都需要在一个密闭的真空封腔内完成。传统的真空封腔机构主要由上腔和下腔等机构组成，通过上腔和下腔的上下垂直运动闭合形成一个密闭的真空封腔。各工序的结构主要设立在上腔或下腔之中，因而传统的真空封腔机构结构复杂、体积大、质量高。另外，传统封腔机构的上腔和下腔处于开腔状态时，上腔、下腔之间的可操作空间小，不便于对腔体内部的工序机构进行安装、调试与维护；并且当外部气源和电源断开时，上腔、下腔会自由下落，存在一定的砸伤、压伤等风险。在使用传统封腔进行锂电池真空封装工艺时，无法观察腔体内部各机构的运行状态，当设备出现故障时，难于准确且高效观察、分析出设备故障的原因，对设备的安装、调试及维护带来很大的困难。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种真空封腔机构，该真空封腔机构具有结构简单、尺寸小、可操作空间大的优点，并能便于设备的安装、调试和维护，并且能够杜绝传统腔体存在的砸伤、压伤风险。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种真空封腔机构，包括活动腔、与所述活动腔铰接的并通过锁紧装置与所述活动腔实现锁紧的固定前腔、与所述固定前腔连接的固定后腔、以及与所述固定后腔连接的电芯输送机构；

所述活动腔包括设置于所述活动腔内部的第一固定座、第一导向杆、第二固定座、压缩弹簧、气袋压板、刺刀和接液盒；所述第一固定座、所述第一导向杆、所述第二固定座、所述压缩弹簧和所述气袋压板由上至下依次连接，所述刺刀设置于所述第二固定座的下方，所述接液盒设置于所述气袋压板的下方；所述活动腔还包括设置于所述活动腔的上方并与所述第二固定座驱动连接的第一气缸，以及包括设置于所述活动腔的下方并与所述接液盒驱动连接的第二气缸；

所述固定前腔包括设置于所述固定前腔内部的上封头机构和下封头机构，还包括设置于所述固定前腔上方的用于对所述上封头机构进行驱动和导向的第一驱动导向机构，以及设置于所述固定前腔下方的用于对所述下封头机构进行驱动和导向的第二驱动导向机构；

所述固定后腔包括设置于所述固定后腔内部的压板机构，以及设置于所述固定后腔的上方的并与所述压板机构驱动连接的第三驱动导向机构；

所述电芯输送机构包括与所述固定后腔连接的立板、设置于所述立板上的第一直线导轨、设置于所述第一直线导轨上并能沿所述第一直线导轨滑动的第三固定座和第四固定座、连接于所述第三固定座和所述第四固定座之间的第三气缸、固定于所述第四固定座一侧部并与所述第三气缸驱动连接的后盖板、与所述后盖板固定连接的托板、设置于所述托板上方的夹具、设置于所述托板下方的残液盒、以及与所述残液盒驱动连接的第四气缸；

所述活动腔、所述固定前腔、所述固定后腔和所述后盖板组成密闭的真空封腔。