[实用新型]一种射流曝气器的密封结构

说明书

本实用新型公开了一种射流曝气器的密封结构，包括内喷嘴和进气壳体，进气壳体中空形成混合室，进气壳体的一侧设有喷嘴安装孔，在内喷嘴安装孔的内壁上设有环形安装槽，环形安装槽靠近内喷嘴安装孔朝混合室外的端面，并且与内喷嘴安装孔朝混合室外的端面的距离不小于3mm，环形安装槽内安装有推力环和弹性环，内喷嘴与进气壳体之间通过推力环和弹性环密封固定，且推力环朝向远离混合室的方向。本实用新型通过利用弹性变形的方式来吸收冲击能量，使内喷嘴和进气壳体之间发生相对位移时，推力环始终与内喷嘴和进气壳体保持紧密接触，由此保证了内喷嘴和进气壳体之间的连接密封性，连接处的耐腐蚀性得到了有效提高。

技术领域

本实用新型涉及污水曝气池用射流曝气器结构领域，特别是一种射流曝气器的密封结构。

背景技术

射流曝气器主要用于各类工业污水好氧生化处理、城市污水处理、臭氧消毒氧化、纯氧曝气、水产养殖增氧、溶气气浮、气液及液液混合搅拌等领域，射流曝气器有蝶式耦合式、管段式、一体式多种，根据污水生化处理反应器的类型，处理COD数量等进行选择，射流曝气器是通过水流喷射与气流相混合的方式而产生细气泡，进而将氧气溶于水中，从而实现曝气的功能。传统的管段式射流曝气器主要由内喷嘴、混合室和外喷嘴组合形成，其工作原理大致为：液体经由内喷嘴喷射至混合室内形成液体流，液体流与混合室内的气体相混合形成气液流，后经外喷嘴喷射后形成气液混合流。

由于射流曝气器无转动、活动等结构，因此能够长期在曝气池内工作而不用检修，但在实际应用中，往往会由于射流曝气器各个连接处受到腐蚀后结构强度大幅下降而过早报废，通过对报废的射流曝气器的报废原因进行统计后得出，射流曝气器的内喷嘴和进气壳体之间的连接处所受到的腐蚀最为严重，是射流曝气器报废的主要原因。经过对其分析发现，现有的射流曝气器内喷嘴和进气壳体之间一般是通过螺纹和密封环密封连接固定，少数采用焊接密封固定，由于内喷嘴和进气壳体在工作时相互之间会发生相对位移，这是由内喷嘴喷射和进气壳体进气所产生的机械振动和反冲击力所造成的，而采用螺纹和密封环等刚性密封的连接方式会导致内喷嘴和进气壳体对机械振动和反冲击没有足够的变形量去缓冲吸收，进而使连接处的间隙越变越大，致使污水和部分污渍进入该连接处，而该连接处是防腐蚀的薄弱地方，其一般未做防腐处理，连接处受到污水的侵蚀而生锈，使得连接处的间隙被进一步拉大，形成恶性循环，由此导致射流曝气器结构强度大幅下降而报废。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种射流曝气器的密封结构，通过设置环形安装槽、推力环和弹性环来保证内喷嘴和进气壳体之间的密封性，利用弹性变形的方式来吸收冲击能量，使内喷嘴和进气壳体之间发生相对位移时，推力环始终与内喷嘴和进气壳体保持紧密接触，由此保证了内喷嘴和进气壳体之间的连接密封性，使污水和污渍无法侵蚀内喷嘴和进气壳的连接处，连接处的耐腐蚀性得到了有效提高，解决了传统射流曝气器所存在的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：一种射流曝气器的密封结构，包括内喷嘴和进气壳体，进气壳体中空形成混合室，进气壳体的一侧开口形成内喷嘴安装孔，内喷嘴的一端穿过内喷嘴安装孔并伸入混合室内，其特征在于，在内喷嘴安装孔的内壁上设有环形安装槽，环形安装槽靠近内喷嘴安装孔朝混合室外的端面，并且与内喷嘴安装孔朝混合室外的端面的距离不小于3mm，环形安装槽内安装有推力环和具有弹性的弹性环，内喷嘴与进气壳体之间通过推力环和弹性环密封固定，且推力环朝向远离混合室的方向，弹性环朝向混合室的方向。

进一步，环形安装槽为阶梯状凹槽，环形安装槽最大直径处安装弹性环。

进一步，环形安装槽的侧壁安装有环形弹性垫，环形弹性垫用于密封环形安装槽与推力环之间的间隙。

进一步，环形安装槽内，环形弹性垫所围成的环形直径尺寸小于推力环的直径尺寸。

进一步，环形弹性垫所围成的环形直径尺寸小于弹性环的直径尺寸。