[实用新型]塑料制品表面UV印刷设备

说明书

本实用新型涉及一种塑料制品表面UV印刷设备，包括机架、放料机构、连续输送机构、喷墨机构、收料机构和LED固化机构，放料机构、连续输送机构、喷墨机构、收料机构和LED固化机构均安装在机架上，放料机构处于连续输送机构的前端，喷墨机构处于连续输送机构的上方，收料机构处于连续输送机构的后端，LED固化机构处于连续输送机构的上方且处于喷墨机构的后方；喷墨机构包括喷墨支架、喷墨高度调节装置、喷头、输墨管、油墨泵和油墨箱，喷头内设有密闭的油墨腔；喷头的喷嘴到塑料制品表面的距离为0.20‑0.30cm。这种塑料制品表面UV印刷设备采用固定不动的喷头，并采用连续式对其下方移动的塑料制品表面进行喷墨打印，大大提高了喷印精度和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及UV印刷技术领域，特别涉及一种塑料制品表面UV印刷设备。

背景技术

目前，UV 印刷以快速固化生产效率高，不含挥发物不会造成环境污染，逐渐在取代传统印刷工艺。现在的UV 印刷是采用直接压电式的喷墨打印，将移动式的喷头设置在距离塑料制品表面上空进行喷墨打印，将UV墨水直接喷射在塑料制品的表面，然后经过喷头两侧的LED灯进行照射，即可实现了墨水的干燥。然而这种移动式的喷头在喷印过程中，是采用步进式喷印，输送带需要停一下喷印一下，生产效率较低；移动式的喷头也容易发生轻微振动，影响到喷印的效果；又因在喷头两侧设置LED灯进行固化，容易使喷头内的油墨固化而对喷头造成阻塞，导致喷印精度较差，生产效率较低。另外，现在的塑料制品表面难以与油墨粘合，存在油墨挥发的问题，挥发出来的油墨会在塑料制品的包装袋里，形成较浓的溶脂气味，这样影响食品级塑料制品的使用安全。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种塑料制品表面UV印刷设备，这种塑料制品表面UV印刷设备采用连续式对塑料制品表面进行喷印，大大提高了喷印精度和生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料制品表面UV印刷设备，包括机架、放料机构、连续输送机构、喷墨机构和收料机构，放料机构、连续输送机构、喷墨机构和收料机构均安装在机架上，放料机构处于连续输送机构的前端，喷墨机构处于连续输送机构的上方，收料机构处于连续输送机构的后端，其特征是：还包括LED固化机构，LED固化机构安装在所述机架上, LED固化机构处于所述连续输送机构的上方且处于所述喷墨机构的后方；喷墨机构包括喷墨支架、喷墨高度调节装置、喷头、输墨管、油墨泵和油墨箱，喷头内设有密闭的油墨腔，喷墨支架、油墨泵、油墨箱均安装在机架上，喷墨高度调节装置安装在喷墨支架上，喷头固定安装在喷墨高度调节装置的动力输出端上，油墨腔通过输墨管、油墨泵与油墨箱连接；喷头的喷嘴到所述塑料制品表面的距离为0.20-0.30cm。

由于UV墨水中存在光敏剂，当光敏剂与紫外线结合时，UV墨水内部就会极速的凝结、干燥，进而达到固化的效果，上述将LED固化机构设置在喷墨机构的后方，使得LED固化机构远离喷头所在的位置，减少LED固化机构使喷头内的油墨固化而对喷头造成阻塞，提高了喷印精度。

上述喷头的喷嘴到塑料制品表面的距离为0.20-0.30cm，能够有效防止塑料制品表面的油墨扩散，同样提高了喷印精度。

上述放料机构可采用申请号为CN201710559449.5的实用新型专利提供的一种自动分盖装置。

上述连续输送机构一般包括环形输送带、主动链轮（主动皮带轮）、从动链轮（从动皮带轮）和驱动电机，环形输送带的两侧一般还设有管正轴，管正轴沿该环形输送带的长度方向设置。管正轴对各个塑料制品的位置进行管正，避免各个塑料制品的位置在输送过程中发生偏移。