[实用新型]螺杆主机转子去重专用平台

说明书

本实用新型涉及一种螺杆主机转子去重专用平台，用于待去重转子的去重，它包括支架平台、台钻、转子放置工装以及行程气缸，所述的台钻、转子放置工装对应固定安装在支架平台上，所述的台钻上固定安装有行程气缸，行程气缸驱动连接台钻的进给摇柄，所述的转子放置工装包括块状体，块状体上对应设置有转子卡槽，待去重转子一端伸入转子卡槽内，待去重转子垂直卡装在块状体上，待去重转子的另一端端面与台钻的钻头相对；所述的行程气缸为带刻度可调行程气缸。设计合理，结构简单，利用本装置进行转子去重，提高了转子去重量的精确性、稳定性，相对于人工钻削，保重了100%的精确，工作效率提高到500根每人每天。

技术领域

本实用新型涉及螺杆压缩技术领域，具体涉及一种螺杆主机转子去重专用平台。

背景技术

以往在对转子进行去重处理时，都是通过人工进行钻削去重，易造成去重过量、去重不足等现象，且工作效率低，约为300根每人每天。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种螺杆主机转子去重专用平台，设计合理，结构简单，利用本装置进行转子去重，提高了转子去重量的精确性、稳定性，相对于人工钻削，保重了100%的精确，工作效率提高到500根每人每天。

本实用新型的技术方案：

一种螺杆主机转子去重专用平台，用于待去重转子的去重，其特征在于：它包括支架平台、台钻、转子放置工装以及行程气缸，所述的台钻、转子放置工装对应固定安装在支架平台上，所述的台钻上固定安装有行程气缸，行程气缸驱动连接台钻的进给摇柄，所述的转子放置工装包括块状体，块状体上对应设置有转子卡槽，待去重转子一端伸入转子卡槽内，待去重转子垂直卡装在块状体上，待去重转子的另一端端面与台钻的钻头相对；所述的行程气缸为带刻度可调行程气缸。

根据平衡仪显示转子去重量、方位、钻头规格、钻深，选择合适的钻头，并计算调节行程行程，调节气缸刻度，启动台钻，同时行程气缸带动进给摇柄动作，驱动台钻的钻头进行钻削，实现转子去重的精确、稳定；且采用带刻度可调行程气缸能够准确地控制气缸的行程，保证转子去重的精确。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的转子卡槽的槽型与待去重转子的中心轴轴头外形相匹配，待去重转子的中心轴一端轴头伸入转子卡槽内，待去重转子的转子片一端端面支撑在块状体上。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的转子放置工装与待去重转子一一对应，根据不同规格待去重转子选取相对应的转子放置工装。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的带刻度可调行程气缸包括缸筒，缸筒内设有活塞，活塞与缸筒内壁紧密配合，缸筒的底端口设有端盖，活塞与设置在缸筒外部的活塞杆相连接，缸筒的底端和顶端分别设置有气嘴，气嘴沿缸筒轴向设置，活塞杆的外壁表面刻有等分的轴向刻度线，刻有轴向刻度线的活塞杆外壁表面还设有外螺纹，活塞杆套装有调节圈，活塞杆的外螺纹与调节圈的内螺纹相连接，调节圈的外壁表面刻有等分的径向刻度线，活塞杆与缸筒、端盖的紧密配合之处均嵌套有密封圈；根据轴向刻度线和径向刻度线上的刻度来旋转调节圈的位置，可以准确地控制气缸的行程，并且能够显示当前的行程值，方便现场管理。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的台钻为多转头台钻，利用多转头同时钻销，提高了转子去重的工作效率。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，利用本装置进行转子去重，提高了转子去重量的精确性、稳定性，相对于人工钻削，保重了100%的精确，工作效率提高到500根每人每天。

附图说明

图1是螺杆主机转子去重专用平台的结构示意图。

图2是带刻度可调行程气缸的结构示意图。

图中支架平台1 台钻2 转子放置工装3 行程气缸4 待去重转子5 缸筒6 活塞7端盖8 活塞杆9 气嘴10 调节圈11 密封圈12。