[实用新型]具有预热系统的精准控制进油量的雾化装置

说明书

本实用新型提供了一种具有预热系统的精准控制进油量的雾化装置，其包括一储油仓，其连接一导油管，所述导油管处设置一预热件，所述预热件用以对流经所述导油管的烟油进行预加热；一超声雾化片，设置于所述导油管的出口，所述超声雾化片包括一主体以及一压电陶瓷，所述压电陶瓷设置于所述主体的表面，所述主体中贯设多个通孔；一发热件，所述发热件和所述导油管分别位于所述主体的两侧。通过预热的方式，有效降低烟油的黏度，降低了烟油分子之间的吸引力，降低了超声雾化片将烟油从大分子变成小分子所需的能量，同时提高了烟油分子中活化分子的百分比，提高了烟油的雾化效率。

技术领域

本实用新型涉及一种具有预热系统的精准控制进油量的雾化装置。

背景技术

目前使用的一种电子烟雾化器，其包括一外壳、雾化器、储油仓、电池组件、控制组件，所述雾化器包括发热丝和导油棉，所述雾化器中开始有进气孔和进油孔，进油孔与储油仓连通，进气孔与外界连通，电池组件连接至控制组件，控制组件连接至雾化器，所述外壳包括底座、侧壳，上盖，侧壳设置于所述底座，雾化器设置于所述底座，所述底座、雾化器、上盖，侧壳之间围成所述储油仓，使用时，导油棉将进油孔中的烟油吸附到导油棉上，供发热丝雾化，导油棉每次吸附的烟油量是固定的，当使用者每次吸气的量不同时，需要雾化的烟油量则不同，因此，发热丝在加热雾化导油棉上的烟油过程中，容易将导油棉烧焦，或者出现炸油现象，导致雾化后烟油的口感差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种具有预热系统的精准控制进油量的雾化装置，其具有无棉雾化、预补充能量，提高雾化效率的特性。

本实用新型是这样实现的：一储油仓，其连接一导油管，所述导油管处设置一预热件，所述预热件用以对流经所述导油管的烟油进行预加热；

一超声雾化片，设置于所述导油管的出口，所述超声雾化片包括一主体以及一压电陶瓷，所述压电陶瓷设置于所述主体的表面，所述主体中贯设多个通孔；

一发热件，所述发热件和所述导油管分别位于所述主体的两侧。

进一步地，所述预热件设置于所述导油管中，所述预热件产生的热量直接对流经导油管中的烟油进行预热。

进一步地，所述预热件位于所述导油管的外壁或者导油管的内壁，所述预热件产生的热量传递到所述导油管的内壁。

进一步地，所述超声雾化片还包括一控制器，所述控制器连接所述主体和压电陶瓷，所述导油管位于所述主体的下部，所述压电陶瓷位于所述主体的上表面，且所述发热件位于所述主体的上方，所述超声雾化片还包括一隔离件，所述隔离件的中间位置处开设预留孔，所述压电陶瓷中间位置处开设一凹孔，所述通孔位于所述凹孔中，所述预留孔对应所述凹孔，所述隔离件包覆所述主体和所述压电陶瓷。

进一步地，所述发热件呈片状或者网状，且所述超声雾化片和所述发热件之间设置一导油件。

进一步地，所述导油管位于所述主体的上部，所述压电陶瓷位于所述主体的下表面，且所述发热件位于所述主体的下方，所述超声雾化片还包括一隔离件，所述隔离件的中间位置处开设预留孔，所述压电陶瓷中间位置处开设一凹孔，所述通孔位于所述凹孔中，所述预留孔对应所述凹孔，所述隔离件包覆所述主体和所述压电陶瓷。

进一步地，所述发热件为多孔陶瓷，多孔陶瓷中开设多个过油孔，多孔陶瓷具有一第一表面和一第二表面，烟油从所述第一表面流向第二表面，过油孔从第一表面至第二表面的通量逐渐减小，所述第二表面设置有丝印电阻，丝印电阻的两端分别连接电源的正负极。

进一步地，所述具有预热系统的精准控制进油量的雾化装置还包括一烟嘴、一热交换器，所述热交换器位于发热件的上方，所述烟嘴位于热交换器的上方，所述热交换器用以将雾化后的烟油热化。

进一步地，所述烟嘴中设置一气压感应器，所述气压感应器连接控制板，超声雾化片连接至所述控制板。