[实用新型]焊接结构型材自动超声扫查装置

说明书

一种焊接结构型材自动超声扫查装置，属于超声无损检测技术领域，克服了人工手动检测的不足。水平托架设置在行走小车上，小车位于水平托架的中间位置；水平托架的两端，通过圆锥锁紧铰链与探头支架连接；在每个探头支架的下端通过限位轮支架安装有限位轮；探头加载装置安装在每个探头支架的下端。或者水平托架H设置在行走小车上，行走小车位于水平托架H的中间位置，探头支撑杆安装在水平托架H两端内侧的滑槽上固定；探头加载装置H安装在探头支撑杆的中间位置；在水平托架H两端外侧的滑槽上，通过限位轮支架H安装有限位轮H。具有结构简单、操作方便、检测的精度和效率高的特点，适用于U肋型钢、H型钢及其他直线焊缝型钢的无损探伤检测。

技术领域

本实用新型属于超声无损检测技术领域，主要是涉及一种可对焊接结构型材中U肋型钢或H型钢的焊接质量进行无损探伤检测的焊接结构型材自动超声扫查装置。

背景技术

为了保证焊接型材的焊接质量，必需对焊接型材的焊缝进行探伤检测，以保证焊接型材的机械性能。用于桥梁等重要工程项目的焊接型材，更需要保证探伤检测的精度，确保工程建设的质量和建设速度。目前，对焊接型材的探伤检测，主要是通过人工推拉扫查装置进行检测。由于人工作业的推拉力度和推拉速度存在不均匀的现象，所以直接影响了检测结果的精度。推拉速度过快也容易产生漏检或检测不准确的现象。另外人工作业的工艺不够稳定，也影响探伤检测的效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种焊接结构型材自动超声扫查装置，该装置能确保探伤检测的精度，提高探伤检测作业的效率，降低超声检测的劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，包括行走小车、水平托架、探头支架、限位轮和探头加载装置，其特征是：用于外侧焊缝的扫查装置，水平托架设置在行走小车上，行走小车位于水平托架的中间位置；在水平托架的两端对称安装有探头支架，水平托架通过圆锥锁紧铰链与探头支架连接；在每个探头支架的下端通过限位轮支架安装有限位轮；探头加载装置安装在每个探头支架的下端；

或者，用于内侧焊缝的扫查装置，水平托架H由两个托杆组成，设置在行走小车的前后，行走小车位于水平托架H的中间位置，探头支撑杆安装在水平托架H前后两个托杆内侧的滑槽上；探头加载装置H安装在探头支撑杆的中间位置；在水平托架H前后两个托杆外侧的滑槽上，通过限位轮支架H安装有限位轮H。

所述的圆锥锁紧铰链主要由凹铰链、凸铰链和圆锥铰链锁紧手柄组成，凹铰链或凸铰链与探头支架连接，凸铰链或凹铰链与水平托架连接；凹铰链与凸铰链的圆锥部分相配合，由圆锥铰链锁紧手柄连接固定；水平托架两端圆锥锁紧铰链的数量是每端2～3个。

所述的探头加载装置主要由滑轨组件、滑座组件和拉簧组成，滑轨组件通过探头加载装置锁紧手柄固定在探头支撑杆上，滑座组件与滑轨组件配合，并由拉簧定位，探头楔块与滑座组件连接。

在探头支架上的探头加载装置附近，设置有缺陷位置打标装置，随时记录焊缝缺陷的位置。

为了保证限位轮与检测工件之间的有效接触，所述的限位轮和限位轮A是磁性的限位轮，与待检工件的侧面接触；限位轮支架与探头支架的相对位置及限位轮支架H与水平托架H的相对位置可以调整。

为了适应对不同规格的焊接结构型材的探伤检测，两个探头支架与水平托架之间的角度与相对位置可以通过圆锥锁紧铰链调整；探头支撑杆与水平托架H之间的相对位置可以通过水平托架H前后两个托杆内侧的滑槽调整。

行走小车通过电动机驱动，电动机与电机控制装置连接；扫查探头安装在探头加载装置上，并与超声扫查仪连接。