[实用新型]一种新型注脂头

说明书

本实用新型公开了注脂技术领域的一种新型注脂头，包括安装过渡板，所述安装过渡板左右两侧均开设有第一安装孔，所述安装过渡板内腔中部开设有径向安装孔，所述径向安装孔左右两侧均安装第二安装孔，所述安装过渡板底部安装有注脂头安装板，所述注脂头安装板右侧开设有与第一安装孔相匹配的第三安装孔，所述径向安装孔内腔安装有轴承外圈，所述轴承外圈右侧连接有轴向定位孔，然后通过挤压的方式将油脂通过注脂孔注入到沟道内部，完成单面注脂，完成另一面注脂工序，本实用新型结构简单不会引起单点注油脂过多，油脂堆积在外圈挡边处等情况发生，而且能够将油脂大部分都注入到沟道内部且均匀分布，能有效的降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及注脂技术领域，具体为一种新型注脂头。

背景技术

目前，现有的一代轮毂轴承中，大部分注脂头都采用注脂孔4组(每组3 个)圆周均等分的方式注脂，在注脂过程中，容易造成单点注脂过多引起油脂在挡边堆积，油脂不能很好的注入到轴承的沟道内部，对后工序密封件压装也有影响，在压装密封件时容易将油脂挤出，造成油脂浪费、轴承内部注脂量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注脂头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注脂头，包括安装过渡板，所述安装过渡板左右两侧均开设有第一安装孔，所述安装过渡板内腔中部开设有径向安装孔，所述径向安装孔左右两侧均安装第二安装孔，所述安装过渡板底部安装有注脂头安装板，所述注脂头安装板右侧开设有与第一安装孔相匹配的第三安装孔，所述径向安装孔内腔安装有轴承外圈，所述轴承外圈右侧连接有轴向定位孔，所述轴向定位孔远离轴承外圈的一端安装有内六角，所述注脂头安装板底部安装有轴承沟道。

优选的，所述轴承外圈上开设有注脂孔，且注脂孔数量与钢球数量相匹配。

优选的，所述内六角共设置有六组，且六组内六角在注脂头安装板右侧从前到后等距离排布。

优选的，所述注脂头安装板右侧开设有加工孔，且加工孔大小与内六角相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用新型在使用过程中先将注脂头安装过渡板通过上端面径向定位板与注脂阀进行定位，用个内六角进行紧固，之后将注脂头同过径向定位板与过渡板进行定位，保证中间的通孔位置正确，再用内六角进行紧固，并用内六角将加工孔封住，在注脂过程中，先用注脂阀将工装内部用油脂填满，然后通过定量阀将定量油脂注入到工装内部，然后通过挤压的方式将油脂通过注脂孔注入到沟道内部，完成单面注脂，之后通过翻转轴承，完成另一面注脂工序，本实用新型结构简单不会引起单点注油脂过多，油脂堆积在外圈挡边处等情况发生，而且能够将油脂大部分都注入到沟道内部且均匀分布，能有效的降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为注脂头安装过渡板结构示意图；

图3为注脂头结构示意图。

图中：1安装过渡板、2第一安装孔、3径向定位板、4第二安装孔、5注脂头安装板、6第三安装孔、7轴承外圈、8轴向定位孔、9轴承沟道、10内六角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。