[实用新型]全自动过滤浓缩一体化装置

说明书

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种全自动过滤浓缩一体化装置，包括壳体，壳体的上端设置吊耳，壳体的外侧部分别设置检修口和控制箱，壳体的前部设置进料口，壳体的下部设置排渣口和支腿，壳体的内部设置浓缩腔，浓缩腔的内部设置滤清液管路和多组滤元，滤元与滤清液管路相连通；本实用新型结构新颖，结构设计灵活，具有含固率高，分离效果好，占地面积少，容易卸料等特点，可用于介质中存在大量细微颗粒、沉降速度缓慢、甚至难以沉降的料浆的分离操作。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种全自动过滤浓缩一体化装置。

背景技术

现有的料浆过滤一般采用板框式压滤机进行操作，板框式压滤机普遍存在不易清洗，易堵塞，过滤不高效，含固率低，分离效果不好，不容易卸料等缺点。尤其是对于沉降速度慢，难以沉降的料浆，效果更加不好。

另外，板框式压滤机普遍存在占用空间大，需要较多的人工，增加了企业的开支。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种全自动过滤浓缩一体化装置，能够快速的进行固液分离，迅速脱饼，并易于冲洗。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述全自动过滤浓缩一体化装置，包括壳体，壳体的上端设置吊耳，壳体的外侧部分别设置检修口和控制箱，壳体的前部设置进料口,壳体的下部设置排渣口和支腿，壳体的内部设置浓缩腔，浓缩腔的内部设置滤清液管路和多组滤元，滤元与滤清液管路相连通，滤清液管路分为依次连通的上直管、竖管和下直管，上直管的端部设置进气口，下直管的端部设置出液口，所述滤元交替排列，并分别安装在上直管和下直管上，所述下直管上设置反冲洗进口。

进一步优选，滤元的表面设置螺旋棱，螺旋棱之间形成凹槽，滤元的外侧套装滤袋。

进一步优选，所述浓缩腔的一侧设置加药口，加药口与浓缩腔相连通，进料口也与浓缩腔相连通。

进一步优选，壳体的内部设置承托板，上直管和下直管安装固定在承托板上。

进一步优选，浓缩腔的下部设置电动闸板阀。

全自动过滤浓缩一体化装置的使用方法，包括以下步骤：

进料：由供料泵将料浆由进料口泵入，持续充满浓缩腔；

滤饼层形成：固体颗粒被滤元截留在表面形成滤渣，浓缩腔内的料浆连续增稠，过滤阻力加大，滤饼厚度逐渐增加，过滤时间越长，滤渣的颗粒度越大，分离效率也就越高；

滤清液排出：出液口接真空泵，保证滤清液管路为负压状态，滤清液不断穿过滤元并沿滤元内部凹槽，流经滤清液管路由出液口的排出；

脱饼：当因过滤过程的进行，滤渣一直在滤元表面及浓缩腔内，浓缩腔内压力达到一定值时，出液口关闭，底部排渣口打开，由进气口充入气体(空气、氮气或者蒸气，以满足不同含水率滤出物排放工况要求)，使滤元膨胀，滤渣进一步压实，电动闸板阀开启，两滤元间的滤渣在气体吹脱及重力作用下迅速卸落至底部。充入的气体促进了排渣，同时带走滤饼中的水分，对滤渣进一步干燥，使滤饼中的水分降至更低。排渣口接螺杆泵；

排渣结束后，重新压紧滤元，开始下一工作循环；

洗涤：进气口、出液口关闭，清洗液由反冲洗进口泵入依次经滤清液管路、滤元、浓缩腔，清洗液根据物料化学性质进行选择。在反复冲洗下，滤袋表面及浓缩腔内残留滤渣得到清除，恢复过滤效果。洗涤后的混合液经排渣口流至前端等待在下一分离工作中进行处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：