[实用新型]一种防爆气雾罐

说明书

本实用新型涉及一种防爆气雾罐，包括罐体和罐底，所述罐体的底部与罐底固定连接，所述罐体和罐底之间形成有内腔，其特征在于：所述罐底包括与罐体底部封接的连接环、与连接环连接并向罐体内部凹进的第一曲面圆环、与第一曲面圆环连接并向罐体内部凹进的第二曲面圆环和设置在第二曲面圆环中间的防爆底板，所述防爆底板上设置有防爆刻痕。本实用新型提供了一种结构强度高、抗气压能力好、泄压防爆能力强且安全性高的防爆气雾罐。

技术领域

本实用新型涉及一种气雾罐，具体涉及一种防爆气雾罐。

背景技术

气雾罐通常由罐体、罐底和喷头等组成，其内放置有液体和抛射剂，按下喷头可以使得其内的液体在抛射剂的带动下从喷嘴喷出，为了达到喷液的效果，抛射剂通常需要采用低沸点的液体，其在常温下蒸汽压力应大于大气压，因此，气雾罐中存放的液体通常具有一定的压力，并且在气雾罐受压或升温时其中的压力易升高，有爆炸的危险性，因此气雾罐通常配有一定的泄压装置，现有的气雾罐泄压装置通常设置在喷头处，当罐体内部的气压骤然增大时，泄压装置来不及泄压会导致罐体整个发生爆炸的现象，从而导致安全事故的发生，即上述的泄压装置起不到良好的泄压防爆作用；由于气雾罐内部的压力时大时小，由此需要保证气雾罐整体的强度从而减小爆炸的可能性，提高气雾罐的内部抗压能力，现有的气雾罐强度较低，不能满足气雾罐安全使用压力的强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高、抗气压能力好、泄压防爆能力强且安全性高的防爆气雾罐。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防爆气雾罐，包括罐体和罐底，所述罐体的底部与罐底固定连接，所述罐体和罐底之间形成有内腔，其特征在于：所述罐底包括与罐体底部封接的连接环、与连接环连接并向罐体内部凹进的第一曲面圆环、与第一曲面圆环连接并向罐体内部凹进的第二曲面圆环和设置在第二曲面圆环中间的防爆底板，所述防爆底板上设置有防爆刻痕。

通过采用上述技术方案，将防爆气雾罐的罐底设置为与罐体底部封接的连接环、与连接环连接并向罐体内部凹进的第一曲面圆环、与第一曲面圆环连接并向罐体内部凹进的第二曲面圆环和设置在第二曲面圆环中间的防爆底板，阶梯式的结构保证了在受到罐体内部的压力时，做到分级式的泄压，作为承压的最好选择，第一曲面圆环和第二曲面圆环的圆环状结构用于加强罐底底部的整体承压强度，同时将防爆底板设置在第二曲面圆环中间，在受到压力时，最靠近罐体中心的就是防爆底板，而第一曲面圆环和第二曲面圆环的抗压能力强，相对与防爆底板的结构来说，不会发生爆炸，这样在防爆底板上设置防爆刻痕，用于在罐体内部压力达到预设值时使罐体内部的气体从防爆刻痕处安全排出，从而降低了罐体内部的气体压力，防止防爆气雾罐发生爆炸，上述结构在保证了防爆气雾罐的承压强度的同时，提高了防爆气雾罐的泄压能力，提高了安全强度，防止了罐体的爆炸发生，做到了提前的泄压，结构简单可靠，本实用新型提供了一种结构强度高、抗气压能力好、泄压防爆能力强且安全性高的防爆气雾罐。

本实用新型进一步设置为：所述第一曲面圆环向罐体内部凹进的凹度小于第二曲面圆环向罐体内部凹进的凹度。

通过采用上述技术方案，与罐体通过连接环连接的第一曲面圆环相对第二曲面圆环处于远离罐体内部的一侧，使罐体内部压力增大的过程中，第二曲面圆环相对第一曲面圆环较先受到罐体内部的压力，而将第一曲面圆环向罐体内部凹进的凹度设置为小于第二曲面圆环向罐体内部凹进的凹度，使第二曲面圆环向内部的凹度骤然增大，从而加强了第二曲面圆环受压的承压能力，加强了第二曲面圆环的强度，使罐体内部的压力顺着第二曲面圆环的上侧面向下传导，从而配合第一曲面圆环一起对罐体内部的压力进行承压，保证第一曲面圆环和第二曲面圆环防爆能力大于防爆底板的防爆能力，压力过大时，由防爆底板上的防爆刻痕处率先开裂，从而提高了罐体底部的整体抗压强度，使防爆气雾罐的防爆能力得到提升。

本实用新型进一步设置为：所述防爆刻痕设置为月牙状并沿防爆底板几何中心点呈中心对称设置有两条。