[实用新型]一种无毛刺冲孔模具

说明书

本实用新型公开了一种无毛刺冲孔模具，包括上模板，所述上模板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有主冲凸模，所述主冲凸模的顶部固定连接有模柄，所述上模板的内部固定连接有垫板，所述上模板的内部且位于垫板的底部固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板底部的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部固定连接有退料板，所述上模板底部的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆远离上模板的一端固定连接有下模板，所述下模板的内部固定连接有凹模固定板，所述凹模固定板的内部固定连接有凹模，所述下模板的内部且位于凹模的下方固定连接有反顶凸模，本实用新型涉及模具技术领域。该一种无毛刺冲孔模具，达到了有效分离冲裁和去除毛刺的目的。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种无毛刺冲孔模具。

背景技术

目前国内外广泛采用的冲裁工艺可分为普通冲裁和精密冲裁两大类，这两种冲裁工艺冲制出的孔下表面常带有纵向毛刺，毛刺高度及毛根尺寸主要取决于冲裁间隙、模具刃口状态、材料机械性能、材料厚度等因素。通过对上述诸因素进行优化，虽可将毛刺高度和毛根尺寸控制在某一允许范围内，但不可能完全消除毛刺，即普通冲裁和精密冲裁均有毛刺冲裁，不可能冲制出无毛刺的冲裁件。冲裁毛刺不仅影响零件外观，还会影响产品性能，增大机械运转噪声，影响设备运行平稳性，尤其在航空、航天设备中会成为事故隐患。此外，在设备装配过程中，毛刺对装配工人的安全具有潜在威胁，可能影响装配工作顺利进行。因此，为满足安装、使用和工艺要求，在零件冲孔后往往需要安排清理毛刺工序，但由于金属材料的塑形，可能使毛刺倒向孔内而得不到彻底清除。为了清除毛刺，需要添置清除毛刺的设备，增加清理毛刺的工时，还会带来材料和能源消耗，从而增加了冲裁零件的加工成本。但某些无毛刺冲孔模具无法有效分离冲裁，而且也无法有效去除毛刺。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无毛刺冲孔模具，解决了有效分离冲裁和去除毛刺的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无毛刺冲孔模具，包括上模板，所述上模板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有主冲凸模，所述主冲凸模的顶部固定连接有模柄，所述上模板的内部固定连接有垫板，所述上模板的内部且位于垫板的底部固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板底部的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部固定连接有退料板，所述上模板底部的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆远离上模板的一端固定连接有下模板，所述下模板的内部固定连接有凹模固定板，所述凹模固定板的内部固定连接有凹模，所述下模板的内部且位于凹模的下方固定连接有反顶凸模。

优选的，所述垫板的内部开设有第一通孔。

优选的，所述凸模固定板的内部开设有第二通孔。

优选的，所述退料板的内部开设有第三通孔，所述主冲凸模贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至第三通孔的内部。

优选的，所述凹模固定板的内部开设有第四通孔，所述反顶凸模贯穿下模板的内部并延伸至第四通孔的内部。

优选的，所述凹模的内部开设有第五通孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种无毛刺冲孔模具。具备以下有益效果：

（1）、该无毛刺冲孔模具，通过上模板的内部固定连接有垫板，上模板的内部且位于垫板的底部固定连接有凸模固定板，凸模固定板底部的一侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫的底部固定连接有退料板，达到了有效分离冲裁的目的。

（2）、该无毛刺冲孔模具，通过凹槽的内部滑动连接有主冲凸模，主冲凸模的顶部固定连接有模柄，下模板的内部固定连接有凹模固定板，凹模固定板的内部固定连接有凹模，下模板的内部且位于凹模的下方固定连接有反顶凸模，达到了有效去除毛刺的目的。