[实用新型]铝型材挤压模的螺纹式镶芯结构

说明书

一种铝型材挤压模的螺纹式镶芯结构，包括上模主模体、环状镶芯，上模主模体的中心设有轴向凸起的螺杆，螺杆沿侧面圆周设有外螺纹，环状镶芯的内壁设有与外螺纹对应的内螺纹，上模主模体端面位于螺杆的外围开设有定位槽，环状镶芯与上模主模体接合的一面设有与定位槽对应的定位凸起，环状镶芯套于螺杆的侧面并螺纹旋紧，且环状镶芯的定位凸起卡于上模主模体的定位槽内。上模的模芯采用分体式设计，环状镶芯通过螺纹与螺杆固定连接，使接合牢固；环状镶芯上的定位凸起卡接在上模主模体的定位槽内，加强了环状镶芯与螺杆的稳固程度，防止了环状镶芯偏心，使得挤压模在使用过程中不容易摆动，避免了型材偏壁的问题，保证了使用的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及挤压模领域，尤指一种铝型材挤压模的螺纹式镶芯结构。

背景技术

以往的铝型材挤压模具分流模，设计方案都是以做两件套(分上模主模体下模两件)设计，其中模芯部分是在上模主模体，现有的设计加工方案就是模芯和上模主模体主模体是连体的，这样的设计加工方案就是加工难以到位，尤其是电火花工序蚀引料槽和清模芯下空刀，有模芯挡住，又要保证不伤模芯的情况下打上下空刀和引料槽，变成有些需要加工的部分成为死角位。由于加工不到位的模具，上机试模合格率低下，而且会产生压力过大，挤压过程中容易出现模芯崩模的现象。

因此，一些结构比较复杂的铝型材产品，中间有圆心的多工头模具，开始采用“镶芯”技术，就是把模芯和主模体分拆开来加工，这样的加工方法令各个部位都容易加工到位。等加工完之后再把模芯镶进主模体中去，合二为一。

但这种三件套的设计方案，是要把模芯下空刀颈位部分加长来做，因为模芯部分加长了，使用过程中就会容易产生摆动，导致型材壁厚偏壁，所以使用不稳定。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种易于加工、组装牢固、使用稳定的铝型材挤压模的螺纹式镶芯结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝型材挤压模的螺纹式镶芯结构，包括上模主模体、环状镶芯，所述上模主模体的中心设有轴向凸起的螺杆，所述螺杆沿侧面圆周设有外螺纹，所述环状镶芯的内壁设有与外螺纹对应的内螺纹，所述上模主模体端面位于螺杆的外围开设有定位槽，所述环状镶芯与上模主模体接合的一面设有与定位槽对应的定位凸起，所述环状镶芯套于螺杆的侧面并螺纹旋紧，且环状镶芯的定位凸起卡于上模主模体的定位槽内。

具体地，还包括定位销，所述环状镶芯与螺杆的螺纹交接处沿轴向开设有与定位销对应的定位孔，所述定位销插接于定位孔内。

具体地，所述环状镶芯的外端面沿螺纹交接处开设有V形凹槽，所述V形凹槽采用烧焊填平。

具体地，所述环状镶芯及内螺纹的长度均为68。

具体地，所述上模主模体位于螺杆的一侧还设有轴向凸起的次模芯。

本实用新型的有益效果在于：上模的模芯采用分体式设计，环状镶芯通过螺纹与螺杆固定连接，使接合牢固；而且环状镶芯镶于螺杆上时，环状镶芯上的定位凸起正好卡接在上模主模体的定位槽内，进一步加强了环状镶芯与螺杆的稳固程度，有效防止了环状镶芯偏心，使得挤压模在使用过程中不容易摆动，避免了型材偏壁的问题，保证了使用的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的镶芯前的上模截面示意图；

图2是本实用新型实施例的镶芯后的上模截面示意图；

图3是本实用新型实施例的环状镶芯外端面示意图。

附图标号说明：1.上模主模体；2.环状镶芯；3.螺杆；4.定位槽；5. 定位凸起；6.定位销；7.V形凹槽；8.次模芯；9.主模芯。

具体实施方式