[实用新型]铝型材挤压模的分流孔镶芯结构

说明书

一种铝型材挤压模的分流孔镶芯结构，包括上模主模体、分流孔镶芯，所述上模主模体的中心沿轴向贯穿设有与分流孔镶芯对应的安装孔，所述分流孔镶芯嵌设于安装孔内，且分流孔镶芯沿轴向贯穿设有分流孔。本实用新型通过将铝型材挤压模中间部分的分流孔通过分流孔镶芯形式从上模主模体分离出来，生产时上模主模体和分流孔镶芯分开加工，等上模主模体里面通过电火花工序蚀好引料后再将分流孔镶芯镶进去，从而简化了模具的加工，降低了加工难度，特别是对于电火花蚀引料槽，清下空刀的加工更为方便，大大减少加工时间和成本，提高合格率，降低偏壁现象，使得多孔型而且中间是实心料的铝型材模具的拉料生产高效稳定，使用稳定，使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及挤压模领域，尤指一种铝型材挤压模的分流孔镶芯结构。

背景技术

铝型材挤压模上一般开设有分流孔，分流孔的作用就是把加温之后的铝棒从挤压模的入料口导流到需要供料的位置上去，铝棒通过产品形状的模具工作带，从而生产出铝材产品。

对于多孔型而且中间是实心料的铝型材，以往的设计方案大多都是中间开分流孔，但是这种设计方案存在电火花工序加工难，引料蚀不到位的问题，从而导致生产加工难，加工不到位，使得供料不均匀和小模芯强度不够，型材中间实心部分和根位填充不满，合格率低下。由于加工不到位就会导致模具难以供料的部分拉料过程中供料不足，造成偏壁，甚至有些部分供料过足，压力太大挤偏挤烂模芯。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、易于改进、降低加工难度的铝型材挤压模的分流孔镶芯结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝型材挤压模的分流孔镶芯结构，包括上模主模体、分流孔镶芯，所述上模主模体的中心沿轴向贯穿设有与分流孔镶芯对应的安装孔，所述分流孔镶芯嵌设于安装孔内，且分流孔镶芯沿轴向贯穿设有分流孔。

具体地，所述上模主模体沿分流孔镶芯的外沿设有轴向凸起的工作带模芯。

具体地，所述分流孔包括中心分流孔和周向分流孔，所述中心分流孔设于分流孔镶芯的中心，所述周向分流孔沿中心分流孔的外围周向均匀分布。

具体地，所述分流孔镶芯上相邻周向分流孔之间的部分沿表面设成分流沉桥。

具体地，所述中心分流孔与周向分流孔之间形成环状导向柱，且所述环状导向柱沿分流孔镶芯轴向凸起。

具体地，所述上模主模体沿轴向贯穿设有上模分流孔，且所述上模分流孔沿工作台模芯的外沿周向均匀分布。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，通过将铝型材挤压模中间部分的分流孔通过分流孔镶芯形式从上模主模体分离出来，生产时上模主模体和分流孔镶芯分开加工，等上模主模体里面通过电火花工序蚀好引料后再将分流孔镶芯镶进去，从而简化了模具的加工，优化加工工艺，降低了加工难度，特别是对于电火花蚀引料槽，清下空刀的加工更为方便，大大减少加工时间和成本，提高合格率，降低偏壁现象，使得多孔型而且中间是实心料的铝型材模具的拉料生产高效稳定，使用稳定，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的上模和下模装配侧视图；

图2是本实用新型实施例的分流孔镶芯侧视图；

图3是本实用新型实施例的分流孔镶芯正视图；

图4是本实用新型实施例的上模和下模装配正视图；

图5是本实用新型实施例的产品正视图。

附图标号说明：1.上模主模体；2.分流孔镶芯；3.下模；11.安装孔；12. 工作带模芯；13.上模分流孔；21.中心分流孔；22.周向分流孔；23.分流沉桥； 24.环状导向柱；31.焊合室。

具体实施方式