[实用新型]一种高精度自动贴双面胶机

说明书

本实用新型的一种高精度自动贴双面胶机，包括机架，机架的顶面上从左至右排列设置有上料模组、移料模组和收料模组，移料模组的上方设置有贴胶模组，贴胶模组的左部下设置有第一产品定位模组，贴胶模组的右部下设置有第二产品定位模组。本实用新型实现能对纸张完成上料传送、精准调节定位、自动X向贴胶纸、自动Y向贴胶纸和将完成贴胶纸后的纸张叠放回收等一列系操作，其生产效率高，产能高，劳务成本低，使用方便、快捷，实用性强，其解决了传统采用人工的操作方法来对纸品类产品进行贴胶纸导致其具有贴胶周期长、生产效率低、贴胶精度低、产能低、良品率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种高精度自动贴双面胶机。

背景技术

传统对纸品类产品进行贴双面胶纸一般都是采用人工来操作的，其具体操作为：人工一边拿取纸张和人工一边拿取胶纸，接着，人工先对纸张的单面进行贴胶，然后，人工翻转胶纸后再次对其的另一面进行贴胶纸，最后，人工再将贴完胶纸后的纸张作堆叠放置。人工操作的此种方法整体的生产周期比较长，且人工贴胶的位置不能准确控制，特别是纸张尺寸偏大时，人工操作就更加困难，从而导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，其不符合当今企业自动化发展、智能化发展和大规模批量化发展的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度自动贴双面胶机，其能对纸张进行上料传送、精准调节定位、自动X向贴胶纸、自动Y向贴胶纸和将完成贴胶纸后的纸张叠放回收等一列系操作，其生产效率高，产能高，劳务成本低，使用方便、快捷，实用性强，并解决了传统采用人工的操作方法来对纸品类产品进行贴胶纸导致其具有贴胶周期长、生产效率低、贴胶精度低、产能低、良品率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种高精度自动贴双面胶机，包括机架，机架的顶面上从左至右排列设置有上料模组、移料模组和收料模组，移料模组的上方设置有贴胶模组，贴胶模组的左部下设置有第一产品定位模组，贴胶模组的右部下设置有第二产品定位模组。

作为优选，所述上料模组设置有上料平台，上料平台的左右两侧分别均设置有上料模组支撑板，每块上料模组支撑板的内侧设置有上料模组导柱，上料平台的中部竖向设置有上料模组产品定位块，上料平台前侧的左端设置有上料模组调整手柄，上料平台右端的下面设置有上料模组伺服马达减速机。

作为优选，所述移料模组包括呈前后对称分布的两个移料模组滑轨底座，前后两个移料模组滑轨底座从左至右连接依次设置有第一移料模组吸嘴模组、第二移料模组吸嘴模组、第三移料模组吸嘴模组和移料模组传动轴，每个移料模组滑轨底座的上侧和外侧分别均设置有若干个移料模组线缆保护链，位于移料模组滑轨底座外侧上的每个移料模组线缆保护链的左右两端分别均设置有移料模组同步轮，两个移料模组同步轮连接设置有移料模组同步皮带，第三移料模组吸嘴模组前端的右侧设置有移料模组伺服马达。

作为优选，所述收料模组设置有收料模组支撑座，及设置在收料模组支撑座上面的收料模组放料底板，及设置在收料模组放料底板上的收料模组磁性挡料块，收料模组磁性挡料块设置有一个以上。

作为优选，所述贴胶模组包括从左至右排列的第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座，第一支撑座的上面设置有第一线缆保护链，第二支撑座的上面设置有第一单轴驱动器，第三支撑座的上面设置有第二单轴驱动器，第四支撑座的上面设置有第二线缆保护链，第一线缆保护链与第一单轴驱动器的上面连接设置有第三单轴驱动器，第二单轴驱动器与第二线缆保护链的上面连接设置有第四单轴驱动器，第三单轴驱动器左端的前侧设置有X向贴胶头，第四单轴驱动器右端的前侧设置有Y向贴胶头。