[实用新型]一种轮廓仪用滚子球基面曲率半径的测量装置

说明书

本实用新型属于测量技术领域，具体一种轮廓仪用滚子球基面曲率半径的测量装置。提出的轮廓仪用滚子球基面曲率半径的测量装置具有轮廓仪底座；轮廓仪底座的上方卡接有测量底座；测量底座上端面的中心具有向上突起的凸台；测量底座上设置有用以放置被测滚子的套筒；套筒底面的中心具有与所述的凸台吻配的缺槽Ⅱ；所述套筒的中心具有用以放置被测滚子的轴向通孔，且所述的轴向通孔与所述的缺槽Ⅱ相连通；所述套筒的顶面中心具有方便取放被测滚子的锥形缺槽；所述的锥形缺槽为上大下小的锥台型；且锥形缺槽的最大直径大于被测滚子的最大直径。本实用新型解决了测量时因测针不通过滚子基面中心而造成的测量误差，提高了测量精度。

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，具体涉及一种轮廓仪用滚子球基面曲率半径的测量装置。

背景技术

滚动体是影响轴承使用寿命的重要附件，滚子球基面曲率半径SR值的大小则关系到滚子与轴承内圈挡边的接触面，直接影响轴承承载能力和疲劳强度；测量滚子球基面半径时需通过滚子基面中心(见图1),以往滚子球基面曲率半径测量通常使用样板光隙法，此测量方法属定性测量，准确度低，测量误差大；为满足重点产品质量越来越高的要求，需采用定量测量，使用轮廓仪对球基面曲率半径进行测量（图2），在轮廓仪底座上放置一平板，将被测滚子放置于平板上进行测量，测量指针须通过滚子基面中心，测量时需通过目测使测针通过滚子球基面中心，测量误差较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种轮廓仪用滚子球基面曲率半径的测量装置。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种轮廓仪用滚子球基面曲率半径的测量装置，所述的测量装置具有轮廓仪底座；所述轮廓仪底座的上方卡接有测量底座；所述的测量底座的下端面具有与轮廓仪底座卡接的缺槽Ⅰ；所述测量底座上端面的中心具有向上突起的凸台；所述的测量底座上设置有用以放置被测滚子的套筒；所述套筒底面的中心具有与所述的凸台吻配的缺槽Ⅱ；所述套筒的中心具有用以放置被测滚子的轴向通孔，且所述的轴向通孔与所述的缺槽Ⅱ相连通；所述套筒的顶面中心具有方便取放被测滚子的锥形缺槽；所述的锥形缺槽为上大下小的锥台型；且锥形缺槽的最大直径大于被测滚子的最大直径。

本实用新型提出的一种轮廓仪用滚子球基面曲率半径的测量装置，采用上述技术方案，通过可安装在轮廓仪导轨面上的测量底座以及套筒，两者配合使用，测量时只需将专用套筒放入测量底座里，再将滚子直接放入套筒内，即可保证测量点通过滚子基面的中心，从而减少测量误差，解决了测量时因测针不通过滚子基面中心而造成的测量误差，提高了测量精度。

附图说明

图1为被测滚子的结构示意图。

图2为现有技术中测量装置的结构示意图。

图3为本实用新型中被测底座的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型中套筒的结构剖视图。

图6为本实用新型中套筒的左视图。

图7为本实用新型的使用状态图。

图中：1、轮廓仪底座，2、平板，3、被测滚子，4、测量底座，5、套筒，6、缺槽Ⅰ，7、凸台，8、缺槽Ⅱ，9、轴向通孔，10、锥形缺槽。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明: