[实用新型]曲面玻璃面板热压成型用模具

说明书

一种曲面玻璃面板热压成型用模具，包括凹模和凸模，所述凹模包括凹模基座以及凹模型腔，所述凸模包括凸模基座以及凸出形成于凸模基座表面的型芯，所述凸模基座表面的型芯与凹模型腔大小相适配；其特征在于，所述凸模基座的两侧表面均形成有型芯，热压成型曲面玻璃面板时，在所述凸模两侧均设置有凹模且所述凸模夹设位于两侧的凹模之间。采用本实用新型的模具制作曲面玻璃面板，一次可制作至少两片曲面玻璃面板，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种对玻璃面板进行热压曲面成型的模具。

背景技术

随着科学技术的发展，为提高产品的外形美观，使电子产品的外部造型多样化，传统电子产品触摸屏的玻璃面板从传统的产品的平面状，设计改变为曲面状的玻璃面板，因曲面玻璃面板外形美观，因此，深受消费者喜爱。

曲面玻璃面板在加工时，通常采用热成型工艺对其进行曲面成型，在进行热成型工艺时，需要把平面玻璃面板料件放置于曲面模具内，然后把平面玻璃面板缓慢加热至其玻璃态转化温度，使玻璃软化后，通过模具凸凹模的合力把平面玻璃面板成型为曲面玻璃面板。

传统曲面玻璃面板热压用模具通常包括一个凸模和一个位于凸模一侧且与凸模相配合使用的凹模，凸模具有一个型芯，而对应的凹模具有一个成型腔，在对玻璃料件进行热压成型时，把玻璃料件放置于凹模成型腔内，经过一段时间的加热后，使凸模和凹模充分压合；然后经过一段时间的保温或冷却后，使热压模具的凸凹模相分离，即可形成曲面玻璃面板；该种类型的模具结构，虽然也可以把平面玻璃面板热压成型为曲面的平面玻璃面板，但由于所采用的模具的凸凹模每开合一次只能得到一片曲面玻璃面板产品，因此，产品加工效率较低，无法满足高产能要求，且曲面玻璃面板的制作成本亦较高。为克服传统热压用模具所存在的加工效率低、曲面玻璃面板的制作成本高的技术缺陷，有必要对传统曲面玻璃面板热压用模具的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种曲面玻璃面板热压成型用模具，采用该模具制作曲面玻璃面板，一次可制作至少两片曲面玻璃面板，加工效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的曲面玻璃面板热压成型用模具采用下述技术方案： 本实用新型的曲面玻璃面板热压成型用模具，包括凹模和凸模，所述凹模包括凹模基座以及沿凹模基座的一侧表面向下凹陷形成的凹模型腔，所述凸模包括凸模基座以及凸出形成于凸模基座表面的型芯，所述凸模基座表面的型芯与凹模型腔大小相适配；所述凸模基座的两侧表面均形成有型芯，热压成型曲面玻璃面板时，在所述凸模两侧均设置有凹模且所述凸模夹设位于两侧的凹模之间。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型的凹模包括位于凸模一侧的第一凹模以及位于凸模另一侧的第二凹模，所述第一凹模和第二凹模的结构相同，所述第一凹模和第二凹模均具有一个凹模型腔，热压成型曲面玻璃面板时所述凸模两侧的型芯紧密且可分离地分别插设于第一凹模的凹模型腔和第二凹模的凹模型腔内。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型的凹模型腔包括用以对凸模的型芯进行限位的限位槽以及沿限位槽底面凹陷形成于限位槽内部且用于放置玻璃面板料件的成型槽，所述成型槽和限位槽位于同一个中心轴线。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型的凸模型芯包括导向凸台以及沿所述导向凸台的顶面凸出形成于导向凸台内部的成型模芯，所述凸模的导向凸台的大小与所述凹模的限位槽大小相适配，所述凸模的成型模芯的大小与所述凹模的成型槽大小相适配；在所述凸模和凹模相连接时所述凸模的导向凸台位于所述凹模的限位槽内且所述成型模芯位于所述成型槽内。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型的凹模的成型槽底部设置为曲面状，且所述凸模的成型模芯顶部亦设置为曲面状，所述成型槽底部的曲面的曲率与所述成型模芯顶部的曲率相同。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型的在凸模的型芯具有两个且分别设置在所述凸模基座的两侧面，所述凹模亦具有两个且分别安装在凸模的两侧。