[实用新型]一种异形件通用分段整体加热淬火的设备

说明书

本实用新型公开了一种异形件通用分段整体加热淬火的设备，包括中频感应线圈加热炉、电加热炉、传输带装置以及淬火装置，所述中频感应线圈加热炉、电加热炉、传输带装置以及淬火装置依次形成落差掉入式连接，采用这样的设备生产周期相比传统加热工艺缩短90％左右，生产出来的异形件产品综合力学性能好，晶粒度≥4级，淬透层深度较常规工艺淬火提高1倍，异形件淬透层深度深，变形小，可以实现自动化生产，本实用新型还提供了实现上述方法的设备，其结构简单，成本比较低，通用性比较强。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种异形件通用分段整体加热淬火的设备。

背景技术

随着科学技术的发展，异形件整体加热主要采用电/天然气非接触加热和盐浴加热，个别采用单独设计的感应线圈。盐浴加热出于环境污染问题，目前的使用率逐渐降低，因此主流的加热方式还是电/天然气非接触加热。由于电/天然气非接触加热速度慢，当采用高温加热淬火时，晶粒粗大问题严重，限制了高温淬火提高淬透层深度这一工艺的实际应用。工业化生产中通常遇到的是多品种小批量的实际生产问题，独立设计感应线圈成本高，更换炉头影响生产效率，急需一种通用的异形件整体加热淬火工艺方法。

高温淬火提高淬透层深度最常见的应用在热锻余热淬火中，淬透层深度较常规调质工艺提高1倍左右，质量优势明显。由于高温加热，零件的奥氏体晶粒度较常规工艺粗，淬透层深度深。控制奥氏体晶粒度在一定的范围而不发生过热，是该工艺应用的核心。

电/天然气加热速度慢，当加热温度较高时，由于升温时间过长，再加上需要保温一段时间，导致产品的晶粒粗大，表面氧化脱碳层较深，影响外观和使用性能。

采用感应加热方式虽然能快速达到奥氏体化温度，但主要应用在圆棒料和板料等规则产品加热上，对于形状不规则重量≤35㎏的异形件存在温度不均匀的问题，需要根据零件形状设计专门的感应器，通用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种异形件通用分段整体加热淬火的设备，包括中频感应线圈加热炉、电加热炉、传输带装置以及淬火装置，中频感应线圈加热炉、电加热炉、传输带装置以及淬火装置依次落差掉入式连接，其中，

中频感应线圈加热炉包括感应线圈炉膛以及设置在感应线圈炉膛内的感应线圈，感应线圈炉膛的一端设有上料的加热炉口，感应线圈炉膛的另一端设有出料的出炉口，出炉口处还设有控制加热功率的双红外测温装置；

电加热炉包括内部设有网带的电炉本体、设置在电炉本体顶部的风机，以及设置在风机一侧用于测温的电炉热电偶，电炉本体一端设有位置低于出炉口的电炉门，电炉本体的另一端设有位置高于传输带装置的炉尾门；

传输带装置包括控制传输速度的变频器；

淬火装置包括淬火槽本体，淬火槽本体顶端一侧设有接异形件的落料口，淬火槽本体顶端的另一侧设有与淬火槽本体一体成型的网带提升机构，网带提升机构与所述落料口之间还设有淬火加热管及淬火槽热电偶，淬火槽本体内还设有搅拌装置以及与搅拌装置连接的循环装置，

感应线圈炉膛的出炉口处双红外测温装置下端还设有保温门帘，

中频感应线圈加热炉为感应线圈直径大于异形件最大直径的方形感应线圈或圆形感应线圈。

本实用新型中的该种异形件通用分段整体加热淬火的设备有益效果是：

1、设备通用性强，不需要根据零件形状设计感应器，可以对异形件分段加热淬火。

2、采用这样的方法生产周期相比传统加热工艺缩短90％左右。

3、产品综合力学性能好，晶粒度≥4级，淬透层深度较常规工艺淬火提高1倍，异形件淬透层深度深，变形小，可以实现自动化生产。

4、机加工性能好，由于淬透层深，上贝氏体组织少，机加工性能优异。